重選強(qiáng)磁選浮硫鈷電選為主體流程優(yōu)化研究在選鈦廠進(jìn)行了上業(yè)試驗(yàn)，螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽綜合精礦品味由原重選一浮硫鈷一電選流程的27%~29%降至20%左右，重選綜合鈦精礦品味回收率由僅31. 90%提高到56 .87%。強(qiáng)磁選作業(yè)采用SIIP - 2000型強(qiáng)磁選機(jī)，其精礦產(chǎn)率66. 23%，Ti0品味d29. 63%，回收率94. 00%，尾礦品味TiO3. 63%。粗選采用重選一強(qiáng)磁流程強(qiáng)化了原重選流程，減少于金屬流失，在粗鈦精礦Ti0品味提高1.0~1.5%的情況下，粗選作業(yè)回收率由40%左右提高到51.22%；優(yōu)化的螺旋選礦機(jī)粗粒精礦再磨強(qiáng)磁浮硫鈷 電選流程較適應(yīng)礦石性質(zhì)，結(jié)構(gòu)合理，流程通暢。
采用的選礦設(shè)備****，分選指標(biāo)高，工業(yè)試驗(yàn)全流程獲得了鈦精礦T1O品味47.89%，含S**0.15%，總回收率30. 16%的好指標(biāo)；螺旋綜合精礦采用預(yù)先篩分，粗粒再磨的技術(shù)措施，使其粒度均勻，鈦鐵礦單體率增高，提高了電選精礦的質(zhì)量和回收率；按選鈦廠年產(chǎn)10萬t鈦精礦生產(chǎn)規(guī)模計(jì)算，新流程可增加年經(jīng)濟(jì)效益734. 85萬元。
我國黑色金屬三大綜合利用基地、在伴生有價(jià)元素的選礦綜合回收方面已**了一定的成就。特別是稀土、選鈦、銅、硫、鈷等。為企業(yè)創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益。但是，由于分選技術(shù)難度大，都存在回收率不高等問題。此外，礦石中的鈮，攀鈷、鎳、鈧、鎵以及銅、鈷等資源還有待進(jìn)一步回收。因此在選擇選礦設(shè)備時(shí)，要慎重選擇是用磁選機(jī)還是浮選機(jī)。
