壓球機又稱為對輥擠壓機,它不僅是球團礦生產(chǎn)中重要的工序,也是球團礦生產(chǎn)中成型工序的重中之重。因此,球團質(zhì)量在很大程序上決定著壓球機所制成品球團的質(zhì)量。
例如球團的大小,水分、機械強度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)組成等的波動,會嚴重地影響到下一步的固結(jié)過程。而球團本身的質(zhì)量除與工藝過程有關(guān)外,還取決于原料的物理、化學(xué)性質(zhì)和準備方法。
細磨物料在壓球機設(shè)備中被水潤濕后,通過機械力和毛細力的作用而成球。并且,由于存在毛細引力、顆粒之間的摩擦力及分子引力等,使球團具有一定的機械強度。球團性能不僅與物料的表面性質(zhì)和親水性有關(guān),而且與壓球機設(shè)備有關(guān)。
壓球機設(shè)備較容易磨損的一個零件就是滾動軸承,滾動軸承是整個設(shè)備中應(yīng)用較多的,也是動的較多的,因此這個零件也是較容易損壞的,軋輥,副軋輥也是設(shè)備中較容易損害的零件,再者就是設(shè)備中的料嘴,也就是加料的那個部位也是比較容易損害的一下零件之一。
很多業(yè)者反應(yīng)在使用壓球機的時候,會發(fā)現(xiàn)設(shè)備中三角皮帶也很容易損害,要經(jīng)常更換新的。
壓球機輥套形式緊配合熱裝法,即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上,這種裝配形式加工精度高,加工溫度控制嚴格,更換時必須有**裝置,一般用于高壓壓球機。錐套裝配法,即輥套或輪轂設(shè)計有錐度,依靠中間錐套把緊,這種形式有利于輥套的拆裝,應(yīng)用于中低壓壓球機。螺栓緊固法,即輥套和輪轂設(shè)計有螺栓孔,用精制的高強度螺拴把緊,這種方式有利于輥套的現(xiàn)場拆裝,濕法中低壓壓球機應(yīng)用較多。
壓球機在輥瓦制造過程中的3種裝配形式介紹。緊配合熱裝法,即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上,這種裝配形式加工精度高,加工溫度控制嚴格,更換時必須有**裝置,一般用于高壓壓球機,錐套裝配法,即輥套或輪轂設(shè)計有錐度,依靠中間錐套把緊,這種形式有利于輥套的拆裝,應(yīng)用于中低壓壓球機,例如:脫硫石膏壓球機,壓金壓球機等。
以上是壓球機的輥瓦制造的主要方法。還有很多方法是我們不常用,但是還有一些方法也是很必須的。螺栓緊固法,即輥套和輪轂設(shè)計有螺栓孔,用精制的高強度螺拴把緊,這種方式有利于輥套的現(xiàn)場拆裝,濕法中低壓壓球機應(yīng)用較多。在輥瓦制造過程中,采用熱處理,輥瓦較易變形,將來不能順利更換,省去熱處理,輥瓦又不耐用。由于這種裝配方式,輥瓦的體積小,重量輕,較利于現(xiàn)場的更換,因此這類壓球機很有推廣使用**,但是壓球機輥瓦的耐用性還需盡快提高。
詞條
詞條說明
碳電極壓球機給料部分主要實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間
壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè),經(jīng)壓球機制作成型后的物料,節(jié)能環(huán)保,便于運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。碳電極壓球機,主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料,輔
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焦粉壓球機主要用來壓制焦煤,煤粉等凡是粉狀物料,需上爐的都需壓球機來完成。 焦粉壓球機功能 編輯 制造年產(chǎn) 2——10 萬噸工業(yè)型煤造氣成套設(shè)備,生產(chǎn)的系列高壓壓球機,可采用液壓可調(diào),增強壓力強度,型輪全部使用 65 錳、九鉻二鉬鍛造,硬度**過 60 級,使用高抗磨處理技術(shù),使用壽命提高 5-8 倍,該設(shè)備主要用于加工煤粉、煤泥、焦末、鐵礦粉、氧化鐵皮、耐火材料等材料的深加工成型設(shè)備。 焦粉壓球
碳粉壓塊機物料順應(yīng)性強:順應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型
物料順應(yīng)性強:順應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型,物料從粉狀至50mm長度之間,含水率5--30%之間, 都能加工成型。 電加熱功用:全自動電加熱安裝,可調(diào)理物料的干濕度,處理物料梗塞、不成型的難題。 壓輪自動調(diào)理功用:磨盤帶動壓輥轉(zhuǎn)動,使物料不擠團、不悶機,保證出料成型的穩(wěn)定。 操作簡單運用便當:自動化水平高,用工少,1人即可操作,運用人工上料或傳送機自動上料均可。 磨盤運用壽命長:該模具采用特種鋼加
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