耐火磚與耐火澆注料的耐磨性差異

時(shí)間：2021-11-21作者：山東金剛耐火材料有限公司瀏覽：151

耐火材料耐磨性是耐火磚和耐火澆注料抗磨損的能力,也可以說是煅燒物料時(shí)氣流對(duì)耐火材料的磨損。

研究表明：耐火澆注料在不同溫度下的耐磨性不同，和耐火磚相比，耐火澆注料的高溫耐磨測(cè)驗(yàn)溫度能較真實(shí)地反映材料在使用溫度下的耐磨性，前提是溫度要接近實(shí)際使用溫度。

耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，其耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)：
（1）當(dāng)材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度越高，材料的耐磨性越高。
（2）當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時(shí)，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。
（3）當(dāng)材料由多相構(gòu)成時(shí)，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強(qiáng)度有關(guān)。


（1）耐火澆注料經(jīng)過600℃、1000℃、1200℃保溫3h熱處理后，600℃下高溫磨損量是3.0cm、3.6cm、4.2cm；
（2）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃保溫 3h熱處理后，900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm；
（3）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃熱處理后，澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。

結(jié)論：采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要**耐火磚，兩者磨損量相差百分之75左右，分析原因如下:
(1) 采用**微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對(duì)應(yīng)的耐火磚。
(2) 澆注料采用較大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例較大，而骨料通常較基質(zhì)較致密、較耐磨。


山東金剛耐火材料有限公司專注于生產(chǎn)與銷售耐火材料耐火磚等

• 詞條

  詞條說明

• 粘土耐火磚和高鋁耐火磚的主要成分

  1.粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（較高可達(dá)30%）所組成。通常以硬質(zhì)粘土為原料，預(yù)先煅燒成熟料，然后配以軟質(zhì)粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結(jié)合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風(fēng)爐、加熱爐、動(dòng)力鍋爐、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。 2.高鋁耐火磚，

• 耐火磚與耐火澆注料的耐磨性差異

  耐火材料耐磨性是耐火磚和耐火澆注料抗磨損的能力,也可以說是煅燒物料時(shí)氣流對(duì)耐火材料的磨損。 研究表明：耐火澆注料在不同溫度下的耐磨性不同，和耐火磚相比，耐火澆注料的高溫耐磨測(cè)驗(yàn)溫度能較真實(shí)地反映材料在使用溫度下的耐磨性，前提是溫度要接近實(shí)際使用溫度。 耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強(qiáng)度成正比，其耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)： （1）當(dāng)材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時(shí)，其耐磨性主要取決于組成材料的礦

• 粘土磚的性能

  粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上,Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%,結(jié)合粘土為35～15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細(xì)的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成,性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性,抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨Al2O3含量增多而增強(qiáng)。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚(見鎂質(zhì)磚)等為好粘土質(zhì)耐火磚熱性能好，耐急冷急熱。粘土磚的耐火度

• 高鋁耐火磚性能

  1、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土耐火磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于**耐火材料。 2.抗渣性 高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 固用途廣泛，主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐**、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚