氮化硅結(jié)合碳化硅磚的性能及應(yīng)用

時間：2024-11-15作者：鞏義市宏豐耐火材料有限公司瀏覽：495

氮化硅融合碳碳復(fù)合材料*材料，是一種高韌性的非金屬材料材料，具備較好的耐磨性能，與此同時具備高溫抗壓強度高、抗高溫應(yīng)力松弛工作能力和抗渣腐蝕工作能力強、熱震可靠性好等出色性能，抗氧化性性能也不錯。

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氮化硅結(jié)合碳化硅磚的導(dǎo)熱系數(shù)較低，并具備比碳化硅磚高一些的導(dǎo)熱系數(shù)，因而在高溫下應(yīng)用時不易造成內(nèi)應(yīng)力，耐熱震性優(yōu)良。

氮化硅融合碳碳復(fù)合材料材料以其出色的高溫結(jié)構(gòu)力學(xué)性能及化學(xué)可靠性被普遍地運用在大中型煉鐵高爐、金屬制品業(yè)、鋁電除塵器側(cè)壁材料、瓷器窯具和細(xì)致瓷器等行業(yè)。

(1)煉鐵高爐和金屬制品業(yè)

氮化硅融合碳碳復(fù)合材料*材料是鋼材鑄造行業(yè)中應(yīng)用得比較普遍的材料，因為其具備較好的熱震可靠性、抗渣性和抗氧化性性能，在煉鐵高爐爐身的下邊位置，如爐腰一般都應(yīng)用了這種材料，而且應(yīng)用實際效果也較為優(yōu)良。氮化硅融合碳化硅制品擁有優(yōu)良的抗堿土金屬蒸氣腐蝕的性能，在煉鋼或煉鐵管理體系中，對鋼液、鋼水的不

濕潤的及其對渣的低潤滑性，提升了其抗腐蝕和抗渣滲入工作能力。在金屬制品業(yè)領(lǐng)域中，氮化硅融合碳化硅制品對鋁、銅、鎂等金屬材料熔體的不潤滑性，使其在該領(lǐng)域中早已逐漸地獲得運用。

(2)鋁電除塵器

近些年，氮化硅融合碳化硅磚早已普遍的被作為鋁電除塵器的側(cè)壁材料。在電解鋁廠的歷程中，側(cè)壁會與熔化的氧化鐵及電解質(zhì)溶液產(chǎn)生直接接觸，與此同時該全過程會釋放出來很多的發(fā)熱量，這就規(guī)定側(cè)壁材料具備如下所示性能：

1)導(dǎo)熱率高，有益于側(cè)壁材料防御性爐幫的產(chǎn)生；

2)不與鋁、鈉及熔化的冰晶石電解質(zhì)溶液產(chǎn)生反映；

3)顯孔隙率低，避免熔化電解質(zhì)溶液和溴化鋰溶液的腐蝕和滲入對材料導(dǎo)致毀損；

4)抗氧化性性能優(yōu)良。

碳質(zhì)材料和氮化硅融合碳碳復(fù)合材料材料基本上可以達(dá)到以上這種性能規(guī)定，在傳統(tǒng)式電解鋁行業(yè)中，多用于做為鋁電除塵器的側(cè)壁材料。碳質(zhì)材料對金屬材料熔體不是濕潤的，與此同時它的傳熱系數(shù)也較高，成本費便宜，在逐漸一直是鋁電除塵器側(cè)壁的優(yōu)選材料，殊不知碳質(zhì)材料擁有較大的一個缺陷，即在溫度較高時非常容易被氧化，造成材料越來越松散，熔化電解質(zhì)溶液也非常容易滲入材料中。氮化硅融合碳化硅磚的抗氧化顯著好于碳質(zhì)材料，在性能上非常大水平上達(dá)到了鋁電除塵器側(cè)壁材料的規(guī)定，因而早已慢慢地取代了碳質(zhì)材料，變成電解鋁廠工業(yè)生產(chǎn)中側(cè)壁材料的流行口。

(3)細(xì)致瓷器行業(yè)

Si3N4/SiC復(fù)合型瓷器過去的二三十年里，一直是細(xì)致瓷器行業(yè)分析的網(wǎng)絡(luò)熱點，并且對應(yīng)的基礎(chǔ)理論也己非常完善，科研成果也比較多。相較為于Si3N4瓷器來講，Si3N4/SiC復(fù)合型瓷器擁有為出色的高溫性能，這是由于Si3N4在高溫下能發(fā)生位錯移動，進而使其性能惡變。因而如今大部分的辦法是將SiC顆粒物或是晶須引進到Si3N4基瓷器中，根據(jù)特別的煅燒方法，使SiC顆粒物/晶須改性相迅速進到Si3N4位錯中，根據(jù)其鋼筋錨固功效提升試件在高溫下的抗應(yīng)力松弛性能，進而提升試件總體的高溫性能。在這個基礎(chǔ)上，Si3N4/SiC復(fù)合型材料獲得了普遍的運用，因為其具備高溫抗壓強度好、熱擴散系數(shù)低、耐熱震性好等優(yōu)勢，Si3N4/SiC復(fù)合型材料變成了高溫或高溫行業(yè)有前程的高溫復(fù)相結(jié)構(gòu)陶瓷。


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• 詞條

  詞條說明

• 耐火泥怎樣使用

  耐火泥明顯的特性就是可塑性較好，因此在施工時較為方便。其次，其粘接的強度較大，具有一定的抗腐蝕能力。關(guān)于其耐火度我們不得不說，其耐火度為1650℃±50℃，質(zhì)量較好的耐火泥接近**這個數(shù)值。其熱剝落性也十分優(yōu)良，因此不少焦?fàn)t和玻璃窯爐以及其他類型的工業(yè)窯爐都應(yīng)用了耐火泥這種物質(zhì)，對于一些冶金、建材、機械、石化領(lǐng)域的企業(yè)來說，耐火泥也是它們不錯的選擇。耐火泥的使用方法想要知道耐火泥到底該怎么用，

• 什么是碳化硅

  碳化硅，是一種無機物，化學(xué)式為SiC，是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產(chǎn)綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在**的礦物，莫桑石。在C、N、B等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂。 中國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/m

• 耐火泥的原料是什么?

  耐火泥的原料是什么?耐火泥也被稱為火泥或接縫材料（粉末）。用作耐火產(chǎn)品砌體的接縫材料。根據(jù)材料可分為粘土、高鋁、硅、鎂耐火泥等。它由耐火粉末、粘合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用于制備耐火泥漿的粉末。普通耐火泥漿由耐火熟料粉和適量的塑料粘土制成，常溫強度低，高溫陶瓷組合強度高。以水硬性、氣硬性或熱硬性組合材料作為組合劑稱為化學(xué)組合耐火泥漿，在形成陶瓷組合溫度之前產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)。耐

• 80碳化硅

  80碳化硅的技術(shù)性優(yōu)點：冶煉廠全過程脫氧規(guī)章制度是生產(chǎn)制造耐熱鑄鐵的重要加工工藝，鋁做為煉鋼過程中的多見的活躍性脫氧劑，80碳化硅被廣泛運用在各種煉鐵廠。特別是在生產(chǎn)制造深脫氧鋼材牌號時，脫氧鋼的生產(chǎn)過程噸鋼鋁的耗費達(dá)到2kg上下，使制造成本上升，降低了鋼鐵廠家的經(jīng)濟收益。伴隨著鋼材市場的低靡，降低產(chǎn)品成本變成每家鋼鐵廠經(jīng)濟效益突破點的首要方式。降低深脫氧鋼生產(chǎn)制造時鋁的耗費，可以做為挖潛力收獲