炮泥配料生產(chǎn)線的工作流程

時間：2024-12-04

炮泥配料生產(chǎn)線的工作流程

（一）原料準備
1. 首先對各種原料進行檢驗，確保原料的質(zhì)量符合炮泥生產(chǎn)的要求。例如，檢查黏土的粒度、焦粉的固定碳含量等。
2. 將合格的原料分別輸送到原料倉庫相應的儲存區(qū)域。

（二）配料
1. 根據(jù)炮泥的配方，配料控制器向各個配料倉下的稱量設備發(fā)送指令。
2. 稱量設備開始工作，精確稱量各種原料。例如，炮泥配料生產(chǎn)線在生產(chǎn)高鋁質(zhì)炮泥時，可能按照以下配方進行配料：高鋁礬土60%、碳化硅20%、黏土10%、焦油10%（這里的比例是質(zhì)量比例）。
3. 當所有原料稱量完畢后，將原料放入輸送設備，輸送到混合機中。

（三）混合
1. 混合機啟動，按照設定的混合時間和轉(zhuǎn)速對原料進行混合。一般來說，混合時間可能在10 - 30分鐘不等，具體取決于原料的性質(zhì)和混合機的性能。
2. 在混合過程中，混合機內(nèi)部的攪拌葉片不斷翻動原料，使各種原料充分接觸、混合均勻。

（四）成型（如果有）
1. 混合好的原料被輸送到成型機中。
2. 成型機按照設定的形狀和尺寸對炮泥進行成型操作。例如，將炮泥擠壓成直徑為100mm、長度為300mm的圓柱狀。

（五）包裝與碼垛
1. 成型后的炮泥（如果沒有成型步驟，則是混合好的炮泥）被輸送到包裝機。
2. 包裝機進行包裝操作，然后將包裝好的炮泥輸送到碼垛區(qū)域。如果有碼垛機器人，則碼垛機器人將包裝好的炮泥按照預先設定的模式進行碼垛，如每層5袋，共碼垛10層等。

詞條
詞條說明
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