小型低速臥螺離心機差動機構的新設計

時間：2014-01-05

在小型低速臥螺離心機（以下簡稱離心機）物料分離過程中，由于螺旋與轉鼓之間的相對運動，螺旋葉片對物料產(chǎn)生攪拌作用，將已經(jīng)沉積在轉鼓壁上的微細顆粒重新攪起，降低了分離效果。為此，在主電機與差速器之間設置一個追趕離合器，避免了相對運動帶來的不良效果。這種離合器傳遞轉矩大、接合平穩(wěn)、無噪聲、體積小。

追趕離合器與差速器制成一體，離合器外軛圈與差速器齒殼固連，差速器齒殼與轉鼓固連，由主電機通過皮帶輪驅動離合器外軛圈運轉。離合器外軛圈內的星輪與差速器輸入軸通過鍵連接，由輔電機通過皮帶輪驅動。離心機開始進料時，只啟動主電機，離合器進入楔合狀態(tài)，帶動離合器外軛圈內的星輪以相同速度運轉，差速器輸入軸與齒殼轉速相同，差速器整體運轉，差速器內部無相對運動不起差速作用，實現(xiàn)了零差速運轉。由于轉鼓與螺旋無相對運動，離心機中的物料無攪動影響，只在離心力的作用下沉降分離。在零差速分離過程中，澄清液可分離出去。當沉積在轉鼓壁上的固相物料達到一定厚度需要排渣時，啟動輔電機，停止進料，將沉渣從轉鼓錐端排渣口排出。當差速器輸入軸轉速**齒殼轉速時，離合器進入脫開狀態(tài)，差速器輸入軸與齒殼以各自的轉速運轉，差速器起到差速作用，轉鼓與螺旋實現(xiàn)相對轉動，將轉鼓壁上的固相物料從排渣口排出。

差動機構設置追趕離合器后，可根據(jù)進料的固相濃度高低，在分離和排渣過程中選擇不同的工作狀態(tài)。當物料需要澄清時，可采用無差速工作狀態(tài)，離合器進入楔合狀態(tài)，以減小螺旋葉片與轉鼓之間相對運動所產(chǎn)生的攪拌作用，延長物料在轉鼓內的停留時間，提高澄清效果。排渣時可轉換為差速工作狀態(tài)。當物料需要脫水時，可用定差速連續(xù)進料、分離和排渣，適應性強。

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詞條
詞條說明
臥螺離心機轉鼓機構錐角的設計原則
? 根據(jù)物料和分離要求的不同，臥螺離心機轉鼓機構的錐端分別采用小錐角和大錐角設計。 1、轉鼓錐端采用小錐角，脫水區(qū)與沉降區(qū)采用合適的比例，既能滿足處理能力的需要，又能達到一定的分離效果。 2、轉鼓錐端采用大錐角，增強了螺旋對固相物料的擠壓力度。轉鼓采用大長徑比結構，加長了沉降區(qū)。 ? 關鍵詞：臥螺離心機
聚丙烯酰胺凝膠電泳色譜儀的類型
聚丙烯酰胺凝膠電泳色譜儀根據(jù)有無濃縮效應可分為連續(xù)凝膠電泳色譜儀和不連續(xù)凝膠電泳色譜儀。一、連續(xù)凝膠電泳色譜儀：采用相同孔徑的凝膠和相同的緩沖液（樣品緩沖液、凝膠緩沖液和電極緩沖液），在pH恒定和離子強度相同的條件下進行電泳。 1、分離效應：主要靠電荷效應和分子篩效應實現(xiàn)分離。 2、特點：（1）優(yōu)點： 1）制膠簡單，快捷。 2）緩沖液pH恒定，可防止樣品進膠后因pH改變而發(fā)生的凝聚和沉淀。
臥螺離心機分類
? 臥螺離心機（臥式螺旋卸料離心機）分類有多種。 1、按分離方式可分：臥螺沉降離心機和臥螺過濾離心機。 2、按固相和物料的流動方向可分：逆流臥螺離心機和并流臥螺離心機。 3、按分離相數(shù)可分：二相臥螺離心機（兩相臥螺離心機）和三相臥螺離心機。 4、按分離成分可分：固液分離臥螺離心機、固液液分離臥螺離心機和固液固分離臥螺離心機。 5、按用途可分：生物離心機、制藥離心機、化工離心機、食品離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機的節(jié)能設計
? 臥式螺旋卸料沉降離心機（以下簡稱臥螺離心機）的節(jié)能設計包括排渣口、溢流口和驅動系統(tǒng)等方面的節(jié)能設計。 1、排渣口的節(jié)能設計：臥螺離心機轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。在排渣過程中，固相物料可較早地離開旋轉的轉鼓，節(jié)約能量。 2、溢流口的節(jié)能設計：臥螺離心機轉鼓大端開有溢流口，溢流口裝有可以調節(jié)