高效旋流霧化煙氣深度脫硫技術(shù)

    隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng),大氣環(huán)境污染問(wèn)題日益嚴(yán)重,酸雨及灰霾已嚴(yán)重危害人類健康與生存。2013年**發(fā)布了《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見(jiàn)》(國(guó)發(fā)〔2013〕30 號(hào))和《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》(國(guó)發(fā)〔2013〕37 號(hào)),要求2020年前,所有火力發(fā)電廠煙氣SO2排放濃度下降到100mg/ m 3以下,粉塵排放濃度下降到20mg/ m 3以下,重點(diǎn)地區(qū)(京津唐,長(zhǎng)三角,珠三角,各一、二線大城市)電廠煙氣SO2排放濃度降低到50 mg/m3,粉塵排放濃度下降到10mg/Nm 3以下。有條件的地區(qū)煙氣SO2排放濃度降低到35 mg/m3以下,粉塵排放濃度下降到5mg/Nm 3以下。
    針對(duì)國(guó)家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),目前深度脫硫改造工程往往采用噴淋加層或雙塔串聯(lián)等簡(jiǎn)單的疊加方式,要達(dá)到35mg/m3標(biāo)準(zhǔn),工程改造費(fèi)高,且改造后循環(huán)泵揚(yáng)程增加、系統(tǒng)差壓增大,引風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)電耗劇增,運(yùn)行能耗高。傳統(tǒng)的噴淋塔簡(jiǎn)單疊加深度脫硫技術(shù)投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、改造工期長(zhǎng),已不能滿足市場(chǎng)需求。
    由華南理工大學(xué)劉定平教授開(kāi)發(fā)出的高效旋流霧化深度脫硫除塵一體化技術(shù),徹底解決了現(xiàn)有深度脫硫除塵的技術(shù)瓶頸,*加層加塔,不需要加濕電除塵,僅通過(guò)高效旋流霧化脫硫除塵的工程改造,即可滿足煙氣排放達(dá)到國(guó)家較新較嚴(yán)的環(huán)保排放要求,且投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、改造工期短,達(dá)到煙氣高效深度脫硫除塵,實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)換代。
    2.技術(shù)原理:
    霧化旋流法高效煙氣深度脫硫技術(shù)主要是在現(xiàn)有的脫硫噴淋塔的基礎(chǔ)上加裝旋流噴霧層,具體采用如下創(chuàng)新技術(shù):
    (1)采用霧化旋流切圓布置的**技術(shù),構(gòu)造脫硫塔內(nèi)噴霧旋流場(chǎng),不僅解決了吸收塔內(nèi)流場(chǎng)不均勻性問(wèn)題,而且使煙氣與脫硫劑充分傳質(zhì)混合,加大煙氣中SO2與脫硫劑反應(yīng)機(jī)率,通過(guò)云流場(chǎng)再造,實(shí)現(xiàn)了小液氣比的情況下的高湍流傳質(zhì)吸收反應(yīng),提高脫硫效率。同時(shí)使脫硫劑在煙氣中的循環(huán)反應(yīng)倍率由原來(lái)77次降低至3次,大大降低了脫硫反應(yīng)液氣比和循環(huán)泵電耗,降低了脫硫系統(tǒng)能耗,解決了深度脫硫經(jīng)濟(jì)與排放的矛盾。
    (2)采用旋流霧化技術(shù),使脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降至80-150μm,形成云霧狀,同等脫硫劑與煙氣接觸的比表面積提高100-200倍,大大提高了脫硫吸收反應(yīng)速度;
    (3)采用霧化凝并除霧除塵技術(shù),使微小顆粒與霧化的大顆粒團(tuán)聚,再通過(guò)換熱管束凝并,達(dá)到除塵除霧節(jié)水的目的。
    3.五大技術(shù)創(chuàng)新:
    ?	通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真,對(duì)脫硫塔實(shí)現(xiàn)量身定做的設(shè)計(jì),再造脫硫反應(yīng)云動(dòng)力場(chǎng),實(shí)現(xiàn)高效煙氣脫硫;實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)較新?lián)Q代;
    ?	將旋流霧化技術(shù)引入濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,脫硫劑粒徑由傳統(tǒng)的1500-3000μm 降到80-150μm,氣液接觸比表面積提高100倍;
    ?	采用*特的防磨、防堵、自凈化技術(shù),保證脫硫塔長(zhǎng)期穩(wěn)定高效運(yùn)行;
    ?	采用*有凝并除塵除霧**技術(shù)
    ?	采用在線維護(hù)技術(shù),可以對(duì)霧化器**部件在脫硫塔運(yùn)行狀況下在線檢修更換。
    4.技術(shù)優(yōu)點(diǎn):
    ?	液氣比小:脫硫劑實(shí)現(xiàn)云霧化,循環(huán)次數(shù)少,脫硫液氣比??;
    ?	粒徑小:脫硫粒徑?。?0-150μm),反應(yīng)時(shí)間充足,反應(yīng)速度快;
    ?	效率高:吸收反應(yīng)完全,脫硫效率高;
    ?	循環(huán)泵能耗低:脫硫劑噴霧循環(huán)泵動(dòng)力消耗僅為噴淋循環(huán)泵動(dòng)力消耗的1/2;
    ?	通風(fēng)電耗小:噴霧層差壓同比傳統(tǒng)噴淋塔降低1/2,大大節(jié)約引風(fēng)機(jī)、增壓機(jī)通風(fēng)電耗;
    ?	工期短:施工簡(jiǎn)單,工期短,*加塔或加層,脫硫塔停工改造工程僅需25天;
    ?	燃料適應(yīng)廣:煙氣SO2可降至20mg/m3以下,為電廠燃燒高硫煤騰出了環(huán)??臻g。
    5.應(yīng)用范圍:
    ?	電廠深度脫硫改造工程
    ?	新建電廠脫硫除塵工程
    ?	供熱鍋爐脫硫除塵工程
    ?	石化、冶金、鋼鐵等行業(yè)煙氣脫硫除塵工程
    

    廣東埃森環(huán)??萍加邢薰緦W⒂谛黛F化器,煙氣脫硫脫硝,煙氣治理,電廠脫硫脫硝除塵,脫硫技術(shù)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 旋流霧化脫硫除塵一體化技術(shù)在670MW火電機(jī)組中的應(yīng)用

    華能吉林九臺(tái)電廠670MW機(jī)組煙氣量為280萬(wàn)m3/h,脫硫塔直徑17m。由于早期煙氣排放要求低,燃用煤含硫僅0.2%,凈煙氣SO2濃度200mg/m3,脫硫塔高度僅30m。 由于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提高,原脫硫裝置無(wú)法達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。電廠原計(jì)劃將脫硫塔砍塔**升,將脫硫塔從中間砍斷,漿池增加5米高度。加裝2層噴淋層。需要再將17米直徑的塔再砍斷**升5米。不僅工程量大、安全隱患高,且投資費(fèi)用高。 通過(guò)考察

  • 如何用較少的投資,見(jiàn)效快的實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化

    華能吉林九臺(tái)電廠670MW機(jī)組煙氣量為280萬(wàn)m3/h,脫硫塔直徑17m。由于早期煙氣排放要求低,燃用煤含硫僅0.2%,凈煙氣SO2濃度200mg/m3,脫硫塔高度僅30m。 由于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提高,原脫硫裝置無(wú)法達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。電廠原計(jì)劃將脫硫塔砍塔**升,將脫硫塔從中間砍斷,漿池增加5米高度。加裝2層噴淋層。需要再將17米直徑的塔再砍斷**升5米。不僅工程量大、安全隱患高,且投資費(fèi)用高。 通過(guò)考察

  • 如何較好的拯救**標(biāo)排放企業(yè)

    華能吉林九臺(tái)電廠670MW機(jī)組煙氣量為280萬(wàn)m3/h,脫硫塔直徑17m。由于早期煙氣排放要求低,燃用煤含硫僅0.2%,凈煙氣SO2濃度200mg/m3,脫硫塔高度僅30m。 由于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提高,原脫硫裝置無(wú)法達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。電廠原計(jì)劃將脫硫塔砍塔**升,將脫硫塔從中間砍斷,漿池增加5米高度。加裝2層噴淋層。需要再將17米直徑的塔再砍斷**升5米。不僅工程量大、安全隱患高,且投資費(fèi)用高。 通過(guò)考察

  • 旋流霧化高效煙氣深度脫硫技術(shù)在同力電廠300MW機(jī)應(yīng)用

    同力電廠的一號(hào)機(jī)組為300MW火電機(jī)組,其中產(chǎn)生的SO2和粉塵濃度過(guò)高,被**勒令進(jìn)行改造,所以該企業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)行脫硫增效改造工程。 由于環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提高,原脫硫裝置無(wú)法達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。電廠原計(jì)劃將脫硫塔砍塔**升,將脫硫塔從中間砍斷,漿池增加5米高度。加裝2層噴淋層。需要再將17米直徑的塔再砍斷**升5米。不僅工程量大、安全隱患高,且投資費(fèi)用高。 通過(guò)考察,發(fā)現(xiàn)華南理工大學(xué)與廣東埃森環(huán)保有限公司研

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