【隔膜壓濾機】隔膜壓濾機工作原理

    隔膜壓濾機,即隔膜壓濾機,是在濾板和濾布之間有一層彈性膜的壓濾機。在使用過程中,進料結(jié)束后,將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板,然后整個隔膜鼓起來壓濾餅,實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,一般稱為壓濾。

    隔膜壓濾機具有壓力高、耐腐蝕性好、維護方便、安全可靠等優(yōu)點,是冶金、煤氣、造紙、焦化、制藥、食品、釀酒、精細化工等行業(yè)客戶。隔膜壓濾機廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個領(lǐng)域。隔膜壓濾機是普通廂式壓濾機的替代升級設(shè)備。膜壓濾機對單位面積處理能力、降低濾餅含水量和對物料性能的適應(yīng)性有很好的效果。

    隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板兩側(cè)增加兩片彈性膜(復(fù)合橡膠膜為一體膜)。在運行過程中,當(dāng)進料結(jié)束時,高壓流體介質(zhì)可以注入隔膜板,此時將整個隔膜吹氣壓縮濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,即擠壓過濾。污泥和污水處理采用隔膜壓濾機。濾餅含水率**30%。與傳統(tǒng)的盒式壓濾機相比,濾餅含固量可提高2倍以上。大大降低了濾餅的運輸成本。濾餅進入電廠直接燃燒,污泥轉(zhuǎn)化為資源,污水轉(zhuǎn)化為清泉,完全取代了箱式壓濾機

    隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區(qū)別在于,在濾板與濾布之間增加了一層半自動隔膜壓濾機復(fù)合橡膠板彈性隔膜。在運行過程中,進料結(jié)束后,在濾板和隔膜之間注入高壓流體介質(zhì),然后整個隔膜鼓起來壓濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,即壓濾。

    正壓強壓脫水,又稱漿液進料脫水,是指一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下緊密排列成一排,在濾板表面和濾板表面之間形成濾室,濾料在強正壓下送入濾池,進入濾池的濾料的固體部分被濾料(如濾布)截留形成濾餅,液體部分隨著正壓的增加通過濾料排出,固液分離較徹底,但在能量和成本方面,正壓過高并不劃算。

    料漿脫水后,壓濾機上裝有橡膠擠壓膜,壓縮介質(zhì)(如空氣和水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜,使擠壓濾餅進一步脫水,稱為擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè),通過濾餅,將濾餅另一側(cè)的液態(tài)水通過濾布輸送到濾室脫水,稱為吹氣脫水。如果過濾室兩側(cè)都覆蓋有濾布,則液體部分可以通過過濾室兩側(cè)的濾布從過濾室均勻排出,這是過濾室的雙面脫水。

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