軟化水設(shè)備工作流程及工作要求
1)、軟化水設(shè)備工作流程工作(有時叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中,全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。 反洗:工作一段時間后的設(shè)備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去后,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從**部流出,這樣可以把**部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。 吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,全自動的設(shè)備是采用**的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過 程一般需要30分鐘左右,實際時間受用鹽量的影響。 慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換,根據(jù)實際經(jīng)驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同,即30分鐘左右。 快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要采用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的最后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鐘。
?2)、軟化水設(shè)備技術(shù)指標(biāo)及工作要求:入口水壓:0.18-0.6Mpa工作溫度:1-55℃ 源水硬度:<8mmol/L操作方式:自動/手動 出水硬度:≤0.03mmol/L再生劑:NaCL 再生方式:順流/逆流交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂控制方式:時間/流量 工作電源:220V/50Hz 軟換水處理的作用1.軟化水設(shè)備的使用節(jié)約了大量浪費燃料當(dāng)鍋爐結(jié)有水垢時,對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐會結(jié)生1毫米的水垢,會浪費8%的燃料。 2.軟化水設(shè)備提高熱效率降低出力當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面結(jié)有水垢時,火側(cè)的熱量不能很快傳遞給水側(cè)就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當(dāng),鍋爐結(jié)垢,使鍋爐蒸發(fā)能力降低了三分之一,因供氣不足自動作業(yè)線不能開車。 3.軟化水設(shè)備的使用降低鍋爐檢修量鍋爐板或管道結(jié)有水垢以后,非常難以清除,特別是由于水垢引起鍋爐的泄漏,裂紋,折損,變形,腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐,而且耗費大量人力,物力去檢修,不但縮短了運行的時間,也增加了檢修費用。 4.軟化水設(shè)備的應(yīng)用減少危及安全鍋爐因水垢引起的事故,占鍋爐事故總數(shù)的20%以上,不但造成設(shè)備損失,也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用,占各項節(jié)約費用的四分之一。 軟化水處理設(shè)備軟化水設(shè)備,顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,通俗的說就是降低水的硬度的設(shè)備,起作用主要有去除水中的鈣鎂離子、活化水質(zhì),殺菌滅藻,防垢除垢。軟化水設(shè)備在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、工業(yè)冷卻系統(tǒng)、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。 工作原理由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示,故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器),將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來,隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加,樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后,就必須進行再生,再生過程就是用鹽箱中的食yan水沖洗樹脂層,把樹脂上的硬度離子在置換出來,隨再生廢液排出罐外,樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。 由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換,從而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到軟化。 工作流程工作(有時叫做產(chǎn)水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,只是由于實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中,全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。?
詞條
詞條說明
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食品加工廢水預(yù)處理方法 食品種類繁多,食品工業(yè)廢水中的懸浮固體含量高、,油脂和重金屬離子高,COD和BOD值大,氮磷含量高,有些存在水溫較高等特點。 對于食品工業(yè)污水,一步處理一般采用固液分離法去除污水中的懸浮固體和漂浮物。第二步處理是主要的處理過程,生物處理技術(shù)通常用于去除水中的**物等有毒物質(zhì),采用膜處理、強氧化劑和其他技術(shù)對污水進一步處理。 食品廢水在加工過程中產(chǎn)生污泥、廢油、廢酸、廢堿等
AO活性污泥生化處理工藝 AO生化處理工藝是目前水族采用的厭氧好氧生化處理或缺氧好氧生化處理,它對廢水中的**污染物和氨氮有很高的去除率,通稱為脫氮工藝,機理是一個兩階段的生物硝化脫氮的生物反應(yīng)過程。*yi階段為硝化過程,分兩步進行,首先氨氮在亞xiao酸菌作用下,生成NO2-N,其后NO2-N在硝化菌的作用下氧化成NO3-N。*二階段為反硝化過程,是完成生物脫氮的最后一步,NO3-N在反硝化菌
山東泰山行星環(huán)保解答關(guān)于水處理基礎(chǔ)知識(十四)
該技術(shù)是在不通電的情況下,利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對廢水進行處理。當(dāng)通水后,在設(shè)備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”?!霸姵亍币詮U水做電解質(zhì),通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理,以達到降解**污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[.O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),比如能破壞有色廢水中的有色物
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