無(wú)動(dòng)力生活污水處理裝置

時(shí)間：2020-01-05作者：濰坊小宇環(huán)保水處理設(shè)備有限公司瀏覽：499

AOO工藝的試運(yùn)行與控制




在運(yùn)行管理中，經(jīng)常要進(jìn)行運(yùn)行調(diào)度，對(duì)一定水質(zhì)、水量的污水，確定各項(xiàng)工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。




1、確定水量和水質(zhì)：即準(zhǔn)確測(cè)定污水流量，入流污水的BOD5及**污染物的大體組成。




2、確定BOD負(fù)荷F/M：應(yīng)結(jié)合本廠的運(yùn)行實(shí)踐，借助一些實(shí)驗(yàn)手段，選擇良好的F/M值。一般來(lái)說(shuō)，污水溫度較高時(shí)，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫度較低時(shí)，F(xiàn)/M應(yīng)低一些。對(duì)出水水質(zhì)要求較高時(shí)，F(xiàn)/M應(yīng)低一些，反之，可高一些。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計(jì)F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/M＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質(zhì)，盡可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.d）。




3、確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質(zhì)的角度來(lái)看，MLSS應(yīng)盡量高一些，但當(dāng)MLSS太高時(shí)，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時(shí)，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當(dāng)MLSS太高時(shí)，要求二沉淀池有較強(qiáng)的泥水分離能力。因此，應(yīng)根據(jù)處理廠的實(shí)際情況，確定一個(gè)zui大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之間。堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程設(shè)計(jì)污泥濃度為3300mg/L。




4、溶解氧控制參考值：厭氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測(cè)定儀或?qū)嶒?yàn)室取樣獲取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結(jié)合進(jìn)水水質(zhì)、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)供氣量。




5、核算曝氣時(shí)間Ta ：曝氣時(shí)間，即污水在曝氣池內(nèi)的名義停留時(shí)間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對(duì)于一定水質(zhì)水量的污水，當(dāng)控制F/M在某一定值時(shí)，采用較高的MLVSS運(yùn)行，往往會(huì)出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒(méi)有充足的曝氣時(shí)間，污水中的污染物質(zhì)沒(méi)有充足的時(shí)間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會(huì)得到很好的處理效果。因此，運(yùn)算中應(yīng)核算Ta值，使其大于允許的zui小值。當(dāng)Ta太小時(shí)，可以降低MLVSS值，增加投運(yùn)池?cái)?shù)。




6、確定鼓風(fēng)機(jī)投運(yùn)臺(tái)數(shù)：風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量作為主控信號(hào)，DO及NH3-N濃度為輔助信號(hào)，控制鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)與變頻，具體風(fēng)量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來(lái)確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來(lái)確定。




7、確定二沉池的水力表面負(fù)荷qh：qh越小，泥水分離效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期*階段工程亦控制在1.0 m3/(m2h)以下。




8、確定回流比R：回流比R是運(yùn)行過(guò)程中的 一個(gè)調(diào)節(jié)參數(shù)，R應(yīng)在運(yùn)行過(guò)程中根據(jù)需要加以調(diào)節(jié)，但R的zui大值受二沉池泥水分離能力的限制，另外，R太大，會(huì)增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運(yùn)行調(diào)度中，應(yīng)確定一個(gè)zui大回流比R，以此作為調(diào)度的基礎(chǔ)。堡鎮(zhèn)廠設(shè)計(jì)污泥回流比為100％, 混合液回流比為**～200%。




9、核算二沉池的固體表面負(fù)荷qs：在運(yùn)行中，當(dāng)固體表面負(fù)荷**過(guò)zui大允許值時(shí)，將會(huì)使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。




10、每天通過(guò)污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計(jì)算活性污泥的污泥指數(shù)SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過(guò)小，活性污泥泥粒細(xì)小，無(wú)機(jī)物含量高，缺乏活性；SVI值過(guò)大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70～150為宜。




11、以上是污水廠在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠試運(yùn)行的時(shí)候必須開(kāi)始注意積累數(shù)據(jù)。某鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設(shè)計(jì)文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實(shí)際運(yùn)行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進(jìn)水都和設(shè)計(jì)的進(jìn)水情況有所出入，個(gè)別的水質(zhì)數(shù)據(jù)相差較大。因此，堡鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)應(yīng)該在工藝試運(yùn)行包括正常運(yùn)行中去逐步的積累和完善。










試運(yùn)行各階段進(jìn)度安排




污水處理系統(tǒng)一期*階段工程的試運(yùn)行共分五個(gè)階段：




*階段：




人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)水流程的確定，進(jìn)水準(zhǔn)備和進(jìn)水測(cè)試




主要工作內(nèi)容：




① 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程




② 根據(jù)確定的流程做好相應(yīng)構(gòu)筑物的進(jìn)水準(zhǔn)備




③ 確定相應(yīng)構(gòu)筑物上的設(shè)施設(shè)備、電器的運(yùn)行方式




④ 進(jìn)水測(cè)試過(guò)程中構(gòu)筑物過(guò)水能力的檢驗(yàn)




⑤ 在進(jìn)水測(cè)試過(guò)程中做好各項(xiàng)記錄




*二階段：




進(jìn)水初期階段的調(diào)試工作




主要工作內(nèi)容：




① 進(jìn)水水量的控制




② 進(jìn)水水質(zhì)的取樣分析和數(shù)據(jù)收集




③ 對(duì)相應(yīng)構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行復(fù)核




④ 預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行方式的初定




⑤ AAO法工藝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)方式的初定




⑥ 做好本階段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄




*三階段：




污泥的初期培養(yǎng)階段




主要工作內(nèi)容：




① 根據(jù)水量現(xiàn)場(chǎng)情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法




②  AAO法工藝系統(tǒng)調(diào)試




③ 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項(xiàng)記錄




*四階段：




活性污泥的鞏固馴化階段




主要工作內(nèi)容：




① 將各類進(jìn)、出水水樣送檢測(cè)站檢驗(yàn)




② 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項(xiàng)記錄




*五階段:




其他工藝的調(diào)試、藥劑選型及穩(wěn)定運(yùn)行階段




① 混凝藥劑的選擇




② 污泥脫水絮凝劑的選擇




③ 紫外線消毒池穩(wěn)定運(yùn)行




④ 除臭裝置穩(wěn)定運(yùn)行




⑤ 全廠穩(wěn)定運(yùn)行




確保在六個(gè)月的調(diào)試期結(jié)束前出水通過(guò)GB189182002一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)。并在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間確保剩余污泥及時(shí)有效地處理和外運(yùn)填埋處置,并在試運(yùn)行期間確保所有建筑物表面整潔、無(wú)破損、另行優(yōu)化時(shí)不得破壞原有承重結(jié)構(gòu)。




風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)




（一）安裝 




1.搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意安全，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來(lái)搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來(lái)。 




2.機(jī)房?jī)?nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。




3.風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對(duì)流，以防止機(jī)房?jī)?nèi)溫度過(guò)高影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。




4.風(fēng)機(jī)應(yīng)水平安裝。 




5.配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動(dòng)時(shí)壓力過(guò)大。 




6.接管時(shí)注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應(yīng)朝上）。




7.請(qǐng)正確接配電線并注意電機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記一致。 




8.采用兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行時(shí)，應(yīng)避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁交換啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，希望一臺(tái)風(fēng)機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不**24小時(shí)。




（二）試運(yùn)轉(zhuǎn) 




1.檢查油箱內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（油標(biāo)尺上有刻度線標(biāo)記） 




2.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開(kāi)啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運(yùn)行時(shí)，可手動(dòng)調(diào)整排氣閥升壓到開(kāi)啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開(kāi)啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）




3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請(qǐng)調(diào)整。 




4.起動(dòng)風(fēng)機(jī)前請(qǐng)拿下進(jìn)器口濾清器，往主機(jī)內(nèi)倒入30ml左右機(jī)油，使機(jī)油均勻分布于主機(jī)內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 




5.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，請(qǐng)注意下列各項(xiàng)：




a.風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記指示方向一致，如不一致要立即停機(jī)調(diào)整電機(jī)接線。 




b.觀察壓力表有無(wú)壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運(yùn)行風(fēng)機(jī)，否則風(fēng)機(jī)排氣口無(wú)壓力，則風(fēng)機(jī)沒(méi)有潤(rùn)滑。） 




c.觀察滴油嘴有無(wú)有無(wú)機(jī)油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否**油流動(dòng)。 




6.檢查電機(jī)及風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。




離心泵安裝




1、檢查和清洗




離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。




整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)**過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。




分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。




2、離心泵基礎(chǔ)




將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。




根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對(duì)于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。




3、離心泵就位




待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。




⑴找平




在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對(duì)于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。




⑵泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）




①電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；




②電動(dòng)機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無(wú)誤后再連接；




③電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.




④泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。




⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。










⑷油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤(rùn)滑油到標(biāo)定油位。







無(wú)動(dòng)力生活污水處理裝置

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