1、處理風量(Q) 處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。 根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時,一般不能使除塵器在**過規(guī)定風量的情況下運行,否則,濾袋容易堵塞,壽命縮短,壓力損失大幅度上升,除塵效率也要降低;但也不能將風量選的過大,否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。 2、使用溫度 對于袋式除塵器來說,其使用溫度取決于兩個因素,一是濾料的承受溫度,二是氣體溫度在露點溫度以上。由于玻纖濾料的大量選用,其使用溫度可達280,對**這一溫度的氣體采取降溫措施,對**露點溫度的氣體須采取提溫措施。對袋式除塵器來說,使用溫度與除塵效率關系并不明顯,這一點不同于電除塵,對電除塵器來說,溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 3、入口含塵濃度 即入口粉塵濃度,這是由揚塵點的工藝所決定的,在設計或選擇袋式除塵器時,它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。 4、出口含塵濃度 出口含塵濃度指除塵器的排放濃度,表示方法同入口含塵濃度,出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準,袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。 5、壓力損失 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降,或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素: 設備結構的壓力損失。 濾料的壓力損失。與濾料的性質有關(如孔隙率等)。 濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 6、操作壓力 袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的,也是袋式除塵器的設計耐壓值。 7、過濾速度 過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素,它的定義是過濾氣體通過濾料的速度,或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
詞條
詞條說明
生產中可能會出現(xiàn)灰斗中粉塵積存量過多、堵灰,袋式除塵進風口可能被堵塞,使得袋式除塵器阻力升高積粉過多,甚至可能淹沒除塵布袋,影響袋式除塵器除塵效率。除塵器灰斗堵灰對除塵器的安全、穩(wěn)定運行帶來嚴重隱患的同時還會導致煙氣無法實現(xiàn)達標排放,如對灰斗緊急卸灰還會導致廠內嚴重的環(huán)境污染、造成惡劣影響。導致袋式除塵器灰斗積粉過多有以下幾點的原因:1、卸灰不及時袋式除塵器卸灰周期太長導致灰斗積灰過多。解決方法:
節(jié)能減排,降低成本是我廠工作的兩大重點內容,而且在現(xiàn)代化生產的今天,節(jié)能環(huán)保越來越深入人心,尤其是重工業(yè)鋼鐵企業(yè),已經(jīng)把節(jié)能、環(huán)保提到了相當高的高度來重視,環(huán)保也是形象工程的重要組成部分,受廣大群眾的監(jiān)督,如果發(fā)生環(huán)保事故,給企業(yè)帶來的影響是不可估計的。怎么樣降低這樣的環(huán)保事故,工藝設備的革新改造**,這篩論文對*三代除塵器----塑燒板除塵器進行研究,解決原除塵器存在的問題。2、原布袋除塵器
布袋除塵器工作原理;布袋除塵器除塵過程中當含塵氣體通過濾料時,粉塵被阻留在其表面上,干凈空氣則透過濾料的縫隙排出,空氣過濾技術是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾,這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的,但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結構主要是由:上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的
單機除塵器的挑選:1、單機除塵器電機選型的確性,決策了項目投資尺寸與過慮風力的尺寸;2、單機除塵器設計方案是不是有效,決策了過慮全過程中工作壓力損害與實際操作便捷性;3、單機除塵器零配件的挑選脈沖電磁閥(大多數(shù)選ASCO的這就看負荷而定除塵布袋材料了。單機除塵器適用分散化的小排風量工地揚塵點除灰,電機選型和加工工藝布局簡易。煙塵汽體根據(jù)料倉(沒有料倉的將立即進到袋室)進到配有除塵布袋的過慮室。煙塵
公司名: 泊頭市嘉屹環(huán)保設備有限公司
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