脫硫、脫硝一體化工程廠家

時間：2020-08-16作者：河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司瀏覽：112

脫硫、脫硝一體化工程廠家
焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝、余熱利用一體化，目前在國內(nèi)日漸趨于成熟。我公司推廣的技術(shù)主要為：SCR法脫硝+純干法或半干法脫硫+煙氣余熱利用
主要工藝流程為：
焦?fàn)t煙氣**入煙氣脫硝系統(tǒng)，出來后的煙氣溫降15度左右進(jìn)入脫硫系統(tǒng)脫硫處理，出來后的煙氣進(jìn)入煙氣余熱利用裝置，換熱后的煙氣送回到地下煙道，經(jīng)原煙囪排放。
工程應(yīng)用：
該技術(shù)已成功運用于內(nèi)蒙古美方煤焦化有限公司，該公司擁有四座焦?fàn)t，每座焦?fàn)t產(chǎn)能60萬噸/年，每兩座焦?fàn)t共用一座煙囪，每座煙囪煙氣排放量250000Nm3;/h，其 排放煙氣中含有的SO2含量為250mg/Nm3;，NOx濃度為1000mg/Nm3;。
每座煙囪建設(shè)一套脫硫脫硝余熱回收一體化裝置，分別于2016年6月和8月建成并一次試車成功，目前已平穩(wěn)運行半年多。處理后的煙氣中 SO2濃度小于30mg/Nm3;，NOx濃度小于 150mg/Nm3;， 不但達(dá)到烏海地區(qū)環(huán)保要求，同時還達(dá)到了GB16171-2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中表6特殊地區(qū)的指標(biāo)要求，且每小時副產(chǎn)12t 0.6MPa低壓飽和蒸汽。
技術(shù)特點：
1）先脫硫后脫硝，然后進(jìn)行余熱回收，脫硫后的煙氣中SO2含量較低，有利于減少脫硝催化劑填裝量，延長催化劑壽*；脫硫產(chǎn)物屬于常規(guī)固體廢棄物，處理簡便，還可以實現(xiàn)資源化利用。
2）先期在實際工程應(yīng)用中采用干法脫硫，溫降很小，遠(yuǎn)**半干法脫硫和濕法脫硫，且整套裝置除散熱外無溫降，可保證脫硝時煙氣的溫度并且有利于下一步的余熱回收；
3）采用移動床脫硫工藝，且研制出**脫硫劑，脫硫效率高、壓降*；
4）移動床干法脫硫具備優(yōu)異除塵功能，可大幅度降*煙氣中灰塵含量，滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，不必另外設(shè)置除塵裝置；
5）進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣已凈化，大大地減少了鍋爐的腐蝕，延長了鍋爐壽*；
6）采用低溫脫硝，選用進(jìn)口的多孔優(yōu)異低溫脫硝催化劑，相同填裝量的脫硝效率約為普通脫硝催化劑的2倍，脫硝催化劑填裝量少；使用壽* 可達(dá)3-4年以上。采用CFD模擬對噴氨系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，大大地提高了催化劑效用，降*了氨逃逸；
7）余熱回收后的排煙溫度高，煙氣處理后回原煙囪，使原煙囪始終處在熱備狀態(tài)，也避免大量白煙低空排放；
8）設(shè)置了地下原煙道閘板門斷電自開啟系統(tǒng)，可保證特殊工況下焦?fàn)t的*全；
9）整套裝置僅有脫硫塔、脫硝反應(yīng)器、余熱鍋爐三臺主要設(shè)備，設(shè)備數(shù)量少，可靈活布置，大大地減少占地面積和投資成本，使得不管是新建一體化裝置還是在原有余熱回收的情況下擴建脫硫脫硝都變得可行。


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