布袋除塵器集氣吸塵罩的設(shè)計(jì)

    袋式除塵器集氣吸塵罩的設(shè)計(jì)是否合適,直接影響除塵器的除塵效果。集氣吸塵罩是一種控制粉塵氣流和收集粉塵的裝置,是袋式除塵器吸塵系統(tǒng)的重要組成部分。袋式除塵器集氣吸塵罩的作用是收集塵源散發(fā)的粉塵,并引入凈化系統(tǒng),防止其擴(kuò)散到生產(chǎn)車間和大氣中,造成污染。如果形式和位置選擇合理,除塵器排氣量小,除塵效果好。

    袋式除塵器的吸塵效果不僅僅是除塵器的問題。吸塵罩的設(shè)計(jì)是否合理也是除塵器吸塵效果的關(guān)鍵。比如密封處沒有密封,雙層蓋的單層蓋,密封蓋的傘形蓋,都是除塵效果差的關(guān)鍵。

    吸塵罩的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)大致遵循以下幾點(diǎn):

    一、生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量因生產(chǎn)設(shè)備工藝、規(guī)格、用途不同差異很大,它對吸塵罩的設(shè)計(jì)和運(yùn)行有較大影響。

    2、吸塵罩口氣流有兩種運(yùn)動(dòng)方式:一種是吸氣口氣流和吸入流,另一種是吹氣口氣流的吹出流。在大多數(shù)情況下,制造商設(shè)計(jì)的集氣吸塵罩吸入氣流。

    三、吸塵罩將盡可能靠近污染源并覆蓋。以滿足凈化的需要。

    由于用戶現(xiàn)場工藝條件和操作模式的不同,可選擇多種除塵罩形式,主要分為四類:封閉罩、半封閉罩、外罩和吹吸罩。

    四、吸塵罩安裝位置及排氣方向。

    袋式除塵器集氣吸塵罩

    現(xiàn)場研究粉塵發(fā)生機(jī)制,考慮飛散方向、速度和臨界點(diǎn),用吸塵罩對準(zhǔn)飛散方向。

    1.在不影響操作的情況下,將周圍環(huán)繞起來,使除塵系統(tǒng)盡量少吸入無污染空氣。

    2.處理或輸送熱物料時(shí),通常在封閉裝置**部設(shè)置吸塵罩,或在給料點(diǎn)和給料點(diǎn)設(shè)置上下吸塵罩

    吸塵罩設(shè)計(jì)在下面,比空氣密度大。

    4.如果工藝中有開孔(如操作孔、觀察孔、出料口等。),我們設(shè)計(jì)的真空罩不會靠近它們,以免吸入罩外的空氣。

    五、防止吸塵罩周圍的湍流。

    如果捕集點(diǎn)周圍的湍流影響風(fēng)速控制,則不能提供較大的風(fēng)速控制,有時(shí)會使真空罩失去正常效果。

    ⑴布袋除塵器吸塵罩的位置應(yīng)保持蓋內(nèi)負(fù)壓均勻,有效控制含塵氣流不會從蓋內(nèi)逃逸,避免吸出粉末。對于破碎、篩分和運(yùn)輸設(shè)備,吸塵罩應(yīng)避開含塵氣流中心,防止吸出大量粉末。帶式輸送機(jī)輸送點(diǎn)吸塵罩與卸料槽相鄰兩側(cè)之間的距離為0.75~1.5倍,但不小于3000~500mm;從皮帶機(jī)表面高度不小于皮帶機(jī)寬度的0.6倍。當(dāng)卸料槽與帶式輸送機(jī)傾斜時(shí),應(yīng)在滑槽前設(shè)置吸塵罩;當(dāng)卸料槽垂直于帶式輸送機(jī)時(shí),應(yīng)在滑槽前后設(shè)置吸塵罩。

    ⑵在處理或輸送熱物料時(shí),吸塵罩應(yīng)設(shè)置在封閉裝置的**部,或在給料點(diǎn)和給料點(diǎn)上下吸塵罩。

    ⑶布袋除塵器吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔、出料口等),以免吸入罩處空氣。對于皮帶機(jī)受料點(diǎn)吸塵罩前 設(shè)遮塵簾,遮塵簾可用橡皮帶、帆布帶等制作。

    ⑷袋式除塵器吸塵罩的位置不得影響操作和維護(hù)。與蓋連接的管道應(yīng)垂直敷設(shè),以免跳入物料造成管道堵塞。

    ⑴為使罩內(nèi)氣流均勻,一般采用密氣流均勻。

    ⑵從大容量封閉罩和料倉排氣時(shí),一般不用擔(dān)心吸出粉末,風(fēng)管可直接放在大容量封閉罩或料倉上。

    如果您購買滄恒環(huán)保設(shè)備廠的除塵設(shè)備,您的真空罩和管道的設(shè)計(jì)和安裝可以由滄恒環(huán)保完成。滄恒環(huán)保集設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、服務(wù)于一體,擁有高質(zhì)量的設(shè)計(jì)技術(shù)團(tuán)隊(duì),擁有自己的生產(chǎn)制造、精加工車間和強(qiáng)大的現(xiàn)場安裝團(tuán)隊(duì)。完成了數(shù)百個(gè)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工,獲得了良好的聲譽(yù)和經(jīng)驗(yàn)。

    由于生產(chǎn)工藝條件和操作方式的不同,袋式除塵器集氣吸塵罩可分為多種形式。根據(jù)罩口氣流的流動(dòng)方式,可分為吸氣式和吹氣式。

    根據(jù)集氣罩的結(jié)構(gòu),主要分為四類:封閉罩、半封閉罩、外罩和吹吸罩。

    (1)袋式除塵器密封蓋

    袋式除塵器的密封蓋完全關(guān)閉了灰塵源或整個(gè)工藝設(shè)備,氣體擴(kuò)散**于一個(gè)非常小的密封空間。它只需要較小的排氣量,就能有效地防止灰塵或其他有害物質(zhì)進(jìn)入房間,但也能減少風(fēng)量,減少投資。因此,在設(shè)計(jì)本地排氣系統(tǒng)時(shí),應(yīng)首先考慮使用該裝置。

    布袋除塵器密閉罩按其密閉程度又可分為局部密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。例如:破碎機(jī)排塵口、皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、振動(dòng)篩、噴砂房等都適合采用密閉罩進(jìn)行收塵。

    (2)袋式除塵器半密封蓋

    袋式除塵器半密封罩上有大孔,便于工藝操作。它通過孔口處的吸入氣流來控制有害物質(zhì)的外部逸出。由于罩外的空氣吸入量增加,罩外的排氣量大于封閉罩。但它比其他形式的集氣罩小。半密封罩可分為箱式罩和柜式罩。

    (3)袋式除塵器外蓋

    除塵器系統(tǒng)的外部集氣罩一般也稱為傘形吸塵罩。其作用原理是利用罩口的吸氣作用,將距離吸氣口一定距離的有害物質(zhì)吸入罩內(nèi),其形狀大多與傘形相似,因此又稱傘形罩,適用于有害物質(zhì)源不能密封或封閉的情況。

    設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)外吸塵罩時(shí)應(yīng)注意哪些問題?

    1.在不妨礙工藝操作的前提下,除塵罩應(yīng)盡可能靠近污染物產(chǎn)生的粉塵來源,除塵罩應(yīng)面向粉塵排放方向,利用情況,有效控制粉塵氣流,避免吸入粉塵。通常,除塵口應(yīng)面向粉塵氣流中心,但對于破碎、篩分和輸送設(shè)備,除塵口應(yīng)避免粉塵氣流中心,以防止吸入大量粉末。

    2.形式合適,蓋的形式應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)操作過程。除塵罩的形式不得妨礙操作,還應(yīng)控制粉塵溢流,并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。

    3.一般情況下,法蘭邊寬度為150~200mm。

    4.抽塵罩抽出的風(fēng)量應(yīng)適中,過大或不足不利。風(fēng)量應(yīng)足以在需要控制粉塵的地方控制風(fēng)速。

    5.集氣罩的擴(kuò)張角對蓋口的速度分布和蓋內(nèi)的壓力損失有很大大,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按要求確定。

    6.除塵罩安裝在生產(chǎn)設(shè)備上后,不得妨礙設(shè)備的正常維護(hù)。因此,應(yīng)在較大的除塵罩上設(shè)置維修門,也可以制作成可提升或旋轉(zhuǎn)的蓋。蓋應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,以避免在定期維護(hù)和拆卸時(shí)變形。

    7.當(dāng)罩口尺寸較大,難以滿足上述要求時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)措施,確保除塵系統(tǒng)吸塵罩的集氣效果。

    除塵器集氣除塵罩的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)遵循以下原則。

    1.在設(shè)置吸塵罩的地方,應(yīng)保持蓋內(nèi)負(fù)壓均勻,有效控制含塵氣流從罩內(nèi)逃逸,避免吸出粉末。對于破碎、篩分和運(yùn)輸設(shè)備,吸塵罩應(yīng)避開含塵氣流中心,防止吸出大量粉末。皮帶機(jī)給料店吸塵罩與卸料槽相鄰兩側(cè)之間的距離應(yīng)為0.75~1.5倍,但不小于3000~500mm;從皮帶機(jī)表面高度不小于皮帶機(jī)寬度的0.6倍。當(dāng)卸料槽與帶式輸送機(jī)傾斜時(shí),應(yīng)在滑槽前設(shè)置吸塵罩;當(dāng)卸料槽垂直于帶式輸送機(jī)時(shí),應(yīng)在滑槽前后設(shè)置吸塵罩。

    2.在處理或輸送熱物料時(shí),吸塵罩應(yīng)設(shè)置在封閉裝置的**部,或在給料點(diǎn)和給料點(diǎn)上下吸塵罩。

    3.真空吸塵罩不應(yīng)靠近開孔(如操作孔、觀察孔、出口等),以免吸入蓋處的空氣。皮帶機(jī)進(jìn)料店必須在真空吸塵罩前設(shè)置防塵簾,可由橡膠帶、帆布帶等制成。

    4.吸塵罩的位置不應(yīng)影響操作和維護(hù)。與蓋子相連的管道應(yīng)垂直敷設(shè),以免跳入物料造成管道堵塞。

                                                                                                                                                                                                   
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