【干貨滿滿】通風(fēng)風(fēng)管的制作安裝方法、特點(diǎn)、制作、安裝、要求、注意事項(xiàng)

    共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管,其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管速度較快捷、較方便、較小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省材料,減少工程投資;漏風(fēng)量小,降低能耗,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用,頗受施工企業(yè)歡迎。共板法蘭主要由角碼、法蘭夾,及與風(fēng)管一體相連的法蘭連接,這種形式風(fēng)管雖然造價(jià)較低(減少了角鋼用量,減少了制作角鋼法蘭的人工用量),但是實(shí)際應(yīng)用起來不如角鋼法蘭牢固,漏風(fēng)量也較大,且必須通過機(jī)床進(jìn)行加工,手工制作幾乎不能實(shí)現(xiàn)它的制作,通常只應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng),空調(diào)系統(tǒng)等,排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風(fēng)管。但是人防工程是**不允許用共板法蘭連接。對(duì)于共板法蘭風(fēng)管的制作安裝方法,很多人并不是太了解,接下來德州永旗小編來為大家詳細(xì)介紹共板法蘭風(fēng)管制作安裝方法。一起來了解下吧!


    共板法蘭風(fēng)管制作安裝方法
    一、前言
    在現(xiàn)代安裝工程中,隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,在空調(diào)風(fēng)管的制作、安裝過程中,新材料、新工藝層出不窮,共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。該風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)線,并結(jié)合世界上**的數(shù)控及光纖信息技術(shù),除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風(fēng)管外,還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。在安裝工程中發(fā)揮越來越重要的作用。
    二、工法特點(diǎn)
    1、生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度,降低工程造價(jià)。
    2、風(fēng)管自成法蘭,減輕風(fēng)管重量,與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較,節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓,降低材料損耗。
    3、風(fēng)管密封性好,顯著降低漏風(fēng)量,節(jié)約能源,降低主機(jī)運(yùn)行成本。
    4、風(fēng)管自動(dòng)壓筋,強(qiáng)度高且外形美觀整潔,無鋅層破損。
    5、生產(chǎn)安裝快捷,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)效率,滿足現(xiàn)代化工程需要,提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
    三、工藝原理
    1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦,由程序軟件控制設(shè)備下料。
    2、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī),在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備,制成相應(yīng)連接用法蘭角。
    3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí),使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管,達(dá)到安裝目的。
    四、本工法適用范圍
    適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長(zhǎng)不**過2500mm。
    五、施工工藝
    1、風(fēng)管制作
    1)板厚規(guī)格
    2)繪制風(fēng)管加工草圖
    根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況)按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖,并按系統(tǒng)編號(hào)。
    3)直管的生產(chǎn)流程
    根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎(根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質(zhì)檢。
    4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程
    根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎→質(zhì)檢。
    (5)風(fēng)管制作完成后,進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。
    1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
    2)用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度;采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng),在另一側(cè)進(jìn)行觀察,做好記錄,對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理;當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí),低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫,漏光點(diǎn)不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格;
    3)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí),被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉,不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量**過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí),可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏,查出漏風(fēng)部位,做好標(biāo)記;修補(bǔ)完后,重新測(cè)試,直至合格。
    2、風(fēng)管安裝
    1)風(fēng)管加固
    ①風(fēng)管大邊尺寸在630~1000mm時(shí),直接在生產(chǎn)線壓筋加固,排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,板面不應(yīng)有明顯的變形。
    ②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí),可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。
    ③角鋼或加固筋的加固,其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度,排列應(yīng)整齊,間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ,且不大于220mm,與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。
    ④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固,其**墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁,對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管,則放在風(fēng)管外壁,通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處,風(fēng)管斷面較大時(shí),應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。
    ⑤風(fēng)管斷面>1250*630時(shí),為了保持相鄰壁面互相垂直,宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。
    ⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管,其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí),應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng),對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫,還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
    ⑦凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管,不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理,應(yīng)采用三角筋,Z型槽,角鋼等進(jìn)行管外壁加固。
    2)風(fēng)管連接
    ①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處,應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品,并按系統(tǒng)編號(hào),在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。
    ②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接,以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。
    ③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接,并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。
    ④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角,用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。
    連接方法及步驟見共板法蘭風(fēng)管安裝步驟(2)。
    ⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸**過450mm時(shí),為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度,需使用法蘭固定卡。
    ⑥法蘭固定卡的間隔依照下表:
    1)機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距,如設(shè)計(jì)無要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1)支、吊架制作
    ①按照設(shè)計(jì)圖紙,根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高;并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式,設(shè)置支、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照標(biāo)準(zhǔn)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的**寬、**重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定;支、吊點(diǎn)形式有預(yù)埋件法、螺栓法、射釘槍法等。
    ②風(fēng)管支、吊架制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正,矯正的方法有冷矯和熱矯兩種;小型鋼材一般采用冷矯正,較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。矯正的順序?yàn)橄瘸C正扭曲后矯正彎曲。
    ③風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不得隨意更改,開孔必須采用臺(tái)鉆或手電鉆,不得用氧乙炔焰開孔。
    ④支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮,要保證焊透、焊勞,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
    ⑤吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長(zhǎng),絲扣末端不宜**出托架較低點(diǎn),不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/span>
    ⑥風(fēng)管支、吊架制作完成后,應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。
    2)支、吊架安裝
    ①按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上;雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的固定,對(duì)焊接后的部位應(yīng)補(bǔ)刷油漆。
    ②立管管卡安裝時(shí),應(yīng)先把較上面的一個(gè)管件固定好,再用線墜再中心處吊線,下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。
    ③當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)要安裝成排支架時(shí),先把兩端安好,然后以兩端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
    ④風(fēng)管水平安裝,長(zhǎng)邊尺寸≤400mm,間距不應(yīng)大于4米;大于或等于400mm,不應(yīng)大于3米。如直管長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固**。
    ⑤風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。
    ⑥支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
    ⑦抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相一致。
    ⑧保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部,保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸,應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料,其保溫厚度與保溫層相同,防止產(chǎn)生“冷橋”。
    ⑨矩形水平風(fēng)管支吊架的較小尺寸見下表。
    ⑩當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度**過20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固**,每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)小于1個(gè)。
    11.吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無明顯變形。


    3、風(fēng)管的密封
    1)共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進(jìn)行密封;高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí),重合約30~40mm。
    2)共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏,聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏,密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
    4、風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
    1)風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;
    2)風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;
    3)風(fēng)管連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲;
    4)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。
    5)薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無松動(dòng)現(xiàn)象。
    6)插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
    7)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。
    5、風(fēng)閥安裝
    1)風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固,調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。
    2)風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝,將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對(duì)正,加上密封墊片,上緊螺栓,使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。
    3)風(fēng)閥安裝時(shí),應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。
    4)安裝完的風(fēng)閥,應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。
    5)*閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè),其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    6)各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。*閥直徑或邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手動(dòng)裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。
    六、質(zhì)量要求
    1、本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002執(zhí)行。
    2、在風(fēng)管穿越需要封閉的*、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管縫應(yīng)緊密,寬度應(yīng)均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
    3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固,折角平直,圓弧均勻。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
    4、風(fēng)管加固應(yīng)可靠,整齊,間距適宜,均勻?qū)ΨQ。輸送空氣溫度**80℃的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。
    5、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時(shí)允許誤差在0~1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸>300mm時(shí),誤差為0~2mm。
    6、法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許誤差為1.0~3.0mm。
    7、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。
    8、矩形法蘭兩對(duì)角線之差的誤差為<3mm。
    9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。
    10、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:
    1)各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;
    2)斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;
    3)止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。
    11、*閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。*分區(qū)隔墻兩側(cè)的*閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。
    12、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
    13、手動(dòng)密閉閥安裝,閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
    14、風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。
    15、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,五明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。
    明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
    風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
    風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。


    七、成品保護(hù)
    1)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔,保溫風(fēng)管外表面整潔無雜物。室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象,必要時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。
    2)暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng),應(yīng)將風(fēng)管敞開封閉,防止雜物進(jìn)入。
    3)嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板,不允許將其他支、吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。
    八、安全注意事項(xiàng)
    1、在制作車間工作時(shí),對(duì)各種設(shè)備實(shí)行專人管理,所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施,嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。
    2、在鍍鋅鋼板的搬運(yùn)過程中,注意不要?jiǎng)潅帜_。
    3、各種設(shè)備的急停保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。
    4、風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)吊裝過程中,要有專人指揮,吊點(diǎn)的選擇要牢固可靠,吊裝時(shí)風(fēng)管下嚴(yán)禁站人。
    5、現(xiàn)場(chǎng)使用的各種小型電動(dòng)工具的漏電保護(hù)開關(guān)要靈活可靠。
    八、施工機(jī)具.

    以上是風(fēng)管制作安裝方法、特點(diǎn)、制作、安裝、要求、注意事項(xiàng)等多方面介紹,想了解更多通風(fēng)產(chǎn)品知識(shí)請(qǐng)關(guān)注我們——德州永旗環(huán)??萍加邢薰荆闵磉叺耐L(fēng)*!


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