鑄造廠除塵器強(qiáng)度高，清灰效果好

時間：2022-10-18作者：河北菲翔環(huán)保設(shè)備有限公司瀏覽：123

  鑄造車間造型、砂處理工部的揚(yáng)塵點(diǎn)主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷卻、提升入庫、混砂等.這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵,溫度可達(dá)50～150℃,并伴有大量水蒸氣.

這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上,很難清理.進(jìn)入除塵器沾附在除塵布袋上就較難清理.所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進(jìn)入除塵器,在管路適當(dāng)處加入熱氣流,采用離線脈沖反吹布袋式除塵器,可滿足這類粉塵的除塵要求,達(dá)到實(shí)用效果.

鑄造廠采用離線脈沖反吹布袋除塵器,能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,**正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵.在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的.

為了驗證關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計算是否合理,在除塵器外,按實(shí)際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置.采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗,可以明顯看出,在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下,相應(yīng)的清灰效果是懸殊的.后,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實(shí)用意義不大的數(shù)據(jù),對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據(jù),結(jié)論是φ18mm、0.5～0.6mpa壓力下清灰效果好.試驗中還發(fā)現(xiàn),布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳.

 

鑄造廠砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強(qiáng)度高、透氣性好,還要有拒水功能.我公司采用拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2?min）,兩班生產(chǎn),定時脈沖反吹,使用已過一年,日清灰量不減,排風(fēng)口目測**塵.布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節(jié),廠房頂棚高出除塵器1.5m即可.

在廠房內(nèi)打開除塵器**部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋.砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi),不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕,還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟?/span>.

 

1、金屬熔煉除塵器：

鐵鑄造或有色金屬鑄造都需要熔爐，其中包括感應(yīng)爐、電弧爐、旋轉(zhuǎn)爐、炮塔爐、坩堝爐、床式反射爐等。

不論是哪一種，關(guān)鍵在于要有足夠的吸風(fēng)量。不論是裝料，還是初次熔煉階段都會產(chǎn)生濃煙，而在精煉過程中，也可能需要加大風(fēng)量，從而影響了除塵器的選型。

 

在裝料及初次熔煉生產(chǎn)過程中，含油或油漆的廢料將與濃煙混合，這就需要增加過濾配置來延長濾芯壽命。

熏煙中含有金屬氧化物、油及油漆、不完全燃燒碳?xì)浠衔锛熬珶掃^程中的燃燒產(chǎn)物，都會形成鹽化物并縮短濾材的使用壽命。

2、澆注區(qū)除塵器：

 

澆注時，由于溫度較高，一方面產(chǎn)生大量的高溫粉塵排放，另一方面鑄型中的某些物質(zhì)會分解產(chǎn)生**物污染物，根據(jù)不同鑄型，會有不同的**污染物排放。

在傾倒過程中，金屬熔液暴露在空氣中，就會產(chǎn)生氧化物。在澆注過程中會釋放高熱，令上升速度很快，可能會令吸風(fēng)罩難以捕捉，因此，風(fēng)量的核算至關(guān)重要。

 

3、砂處理除塵器：

 

這包括儲存及新砂處理，鑄件從模件中分離，舊砂會進(jìn)行調(diào)理然后循環(huán)再用。

其中包括震動脫模或敲擊脫模，機(jī)型式輸送及氣力輸送，斗升機(jī)，混合器，砂冷卻器等的應(yīng)用。

 

待鑄件冷卻后，需要型砂及熔模、消失模鑄造要進(jìn)行落砂，所有鑄件其后還要進(jìn)行噴丸、拋丸、切割澆冒口、打磨等清理工序。這些工序過程均以粉塵污染為主，其中落砂過程中產(chǎn)生的粉塵量大。

 

制造砂型（芯）的材料主要包括：原砂、粘結(jié)劑、輔料和水，制備時需要將上述材料混合均勻，在混合過程中會有大量的粉塵排放。

落砂后的舊砂應(yīng)再生回用，在再生的過程中也存在粉塵污染問題，此外若是采用熱法再生，則舊砂中的殘留樹脂、煤粉等會分解 VOCs產(chǎn)生排放。

 

4、鑄件清理除塵器：

 

在金屬鑄件脫模后，就需要去除殘留在表面的砂。

在噴砂房間，鑄件將經(jīng)過噴砂或滾筒磨砂處理，此工序?qū)⑸皣娚涞借T件表面，讓粘附在表面的砂得以清除。

經(jīng)過初步清理的鑄件還需要進(jìn)一步處理，例如打磨、碎屑或加工。

 

5、混砂機(jī)除塵器

 

    混砂過程尤其舊砂的加入,粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入,造成局部粉塵濃度高達(dá)上千毫克.為使操作者能在現(xiàn)場看清碾砂狀況，過去在操作者站立位置加風(fēng)扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側(cè)逸出,這樣就造成廠較大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚(yáng)，尤其煤粉或石墨大量飛逸時,幾乎幾步之外都視物不清.此工部粉塵應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行治理，使之達(dá)到環(huán)保要求.

 

 鑄造廠砂處理車間配套布袋除塵器采用電子脈沖反吹清灰技術(shù)，清灰效果特別的好，可實(shí)現(xiàn)在線清灰，除塵效率高。

此設(shè)備設(shè)有智能清灰裝置，離線及壓差控制設(shè)計，實(shí)現(xiàn)多路機(jī)分室反吹清灰，并提供定時、 定壓控制清灰方式，較有效的節(jié)能環(huán)保。

布袋除塵器設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口裝有流斜擋板，利用旋風(fēng)導(dǎo)流和擋板阻擋的作用下，大部分粉塵直接落入灰斗，減輕濾料的過濾壓力和延長濾袋的使用壽命，提高除塵器效率。

 

鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠**除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，*用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。

工作原理：

鑄造廠除塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進(jìn)行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以_濾袋表面上的粉塵。鑄造廠布袋除塵器各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠除塵器的4點(diǎn)上風(fēng)：

1、清灰的上風(fēng)：采用目前_長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰_可靠。

2、預(yù)收塵機(jī)構(gòu)的上風(fēng)：不但大大進(jìn)步,除塵器進(jìn)口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點(diǎn)。

3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機(jī)能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命_過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目_多為12個），這樣的設(shè)計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

 鑄造廠**除塵器特點(diǎn)：

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上。

2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護(hù)方便。

鑄造廠沖天爐除塵器

鑄造廠沖天爐除塵器采用離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修利便，占地面積小的單元組合式除塵器。鑄造廠除塵器的本體采用特殊防腐處理，耐酸堿，運(yùn)用壽命長達(dá)10年以上。


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