云浮回收鎢鋼/云城回收廢鎢鉸絲快速上門

    云浮回收鎢鋼/云城回收廢鎢鉸絲快速上門
    鎢廢料的種類和回收方法  1、鋅熔法  鋅熔法再生硬質合金廢料工藝的實質是,利用鋅與鉆在9?0?℃左右生成Zn-Co合金,破壞了硬質合金中起粘結作用的Co與WC?或WC-TiC固溶體的冶金結合。當溫度**過925℃時,鋅蒸發(fā)成鋅蒸汽與鉆分離,之后干燥分離。該方法雖然流程短、回收率高,有較好的經濟效益,在很多均已工業(yè)化應用,但較高。

    2.硝石法  它是將硬質合金廢料與硝石一起在反射爐內熔融,使硬質合金中的鎢轉變成氧化鎢,同時與鈉的分解產物氧化鈉作用,生成可溶性的鎢酸鈉,冷卻后粉碎熔塊加水浸出,得鎢酸鈉溶液,將這種鎢酸鈉溶液像冶煉精礦所得的鎢酸鈉一樣處理。過濾后所得的“鈷渣”用浸出,得到氯化鈷溶液,再用通常的方法凈化處理,較終煅燒得到三氧化鎢。硝石法適應性廣、省、產品易浸出,但其流程長、回收率低且對環(huán)境污染較大。

    選購鎢鋼銑刀時應注意以下問題:  1.立銑刀裝夾  加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程,有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢現象,其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜,當刀柄刀夾上都存油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前,應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進行裝夾。當立銑刀直徑較大時,即使刀柄刀夾都很清潔,還可能發(fā)生掉刀事故,這時應選用帶削平缺口刀柄相應側面緊方式。立銑刀夾緊后可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷,其原因一般因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形   2.立銑刀振動  由于立銑刀與刀夾之間存微小間隙,所以加工過程刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度刀具使用壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時,也可以有目地使刀具振動,通過增大切擴量來獲得所需槽寬,但這種情況下應將立銑刀大振幅限制0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。當出現刀具振動時,應考慮降低切削速度進給速度,如兩者都已降低40%后仍存較大振動,則應考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現共振,其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,此時應采取調整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。 3.立銑刀端刃切削  模具等工件型腔數控銑削加工,當被切削點為下凹部分或深腔時,需加長立銑刀伸出量。如果使用長刃型立銑刀,由于刀具撓度較大,易產生振動并導致刀具折損。因此加工過程,如果只需刀具端部附近刀刃參加切削,則好選用刀具總長度較長短刃長柄型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,由于刀具自重所產生變形較大,較應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下,則需大幅度降低切削速度進給速度。 4.切削參數選用  切削速度選擇主要取決于被加工工件材質;進給速度選擇主要取決于被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表,可供參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響,應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。當以刀具壽命為**考慮因素時,可適當降低切削速度進給速度;當切屑離刃狀況不好時,則可適當增大切削速度。5.切削方式選擇  采用順銑有利于防止刀刃損壞,可提高刀具壽命。但有兩點需要注意:①如采用普通機床加工,應設法消除進給機構間隙;②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時,宜采用逆用 6.硬質合金立銑刀使用  高速鋼立銑刀使用范圍使用要求較為寬泛,即使切削條件選擇略有不當,也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性,但它使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,且切削條件必須嚴格符合刀具使用要求。硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片?,F在數控銑床的技術在不斷發(fā)展,功能較加完善。

    3.電化學法電化學法它是利用電解的原理,把硬質合金作陽極,放在電解棺里電解。
    因為2種物質的電極電位不同,通過控制電解工藝參數,在不同的電解質里使WC或Co一種物質以離子的形式進人溶液,另一種物質以陽極泥的形式沉淀出來。 

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    4.機械法 ?。?)熱脆粉碎法在高溫下、非脫碳性氣氛中,將廢料加熱到共晶點以上的溫度對廢硬質合金進行沖擊,將硬質合金變成細粒,在不改變成分的前提下可摻合新料重新利用。該法再生廢硬質合金生產率高、生產成本低,粉末的質量有保證,但采用高溫,能耗較大,設備要求較高,碳化鎢晶粒長大,鈷可能揮發(fā)。(2)冷脆粉碎法粉碎前先將廢硬質合金粉碎至粒度約為3.4mm,?而后用化學法除去粉碎時帶人的雜質。然后用高速氣流夾雜這粗碎后的廢硬質合金顆粒,以2馬赫的高速,吹人內部放置有硬質合金靶子的真空室,高速運動的硬質合金顆粒撞擊到硬質合金靶后被粉碎,被帶到分級室,經成分分析、配料后再摻入新料重新使用。這種方法對含鈷量較高的硬質合金有一定的局限性。



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