內(nèi)蒙古通遼獸藥車間GMP檢測費用

    食品生產(chǎn)潔凈廠房的要求是很高的,需要嚴格按照食品生產(chǎn)潔凈廠房的設(shè)計規(guī)范來進行建設(shè),如果沒有進行相關(guān)設(shè)計就盲目建設(shè)食品生產(chǎn)潔凈廠房會帶來很大的安全隱患。

    所以建設(shè)食品生產(chǎn)潔凈廠房一定要進行相關(guān)的檢測和驗收。

    對于目前市場上比較常見的幾種食品工業(yè)潔凈廠房類型也做了一個簡單對比。

    在了解了這些類型以后,再去做進一步地了解和分析也不遲,對于具體地檢測標準、注意事項都有了較清楚的認知。

    一、氣密性

    氣密性是指潔凈廠房內(nèi)的空氣,在一定條件下,保持不受外界影響的能力。

    為了滿足生產(chǎn)工藝的需要和保護生產(chǎn)環(huán)境,潔凈廠房的氣密性有很高要求。

    首先要在設(shè)計中充分考慮各方面因素(如空氣潔凈度、氣流組織、噪音和振動、熱傳遞等),并保證潔凈度等級能夠達到工藝要求。

    其次,氣密性檢測是指空氣凈化系統(tǒng)的重要組成部分之一空氣過濾器在運行過程中需要進行清潔保養(yǎng),在這個過程中不可避免地會產(chǎn)生一定數(shù)量的顆粒物質(zhì)或者灰塵,這些物質(zhì)將通過一定距離或方式被排放到潔凈廠房區(qū)域或送風(fēng)管道中。

    所以為了保證廠房內(nèi)有潔凈程度相同的凈化空氣和氣流來進行產(chǎn)品生產(chǎn),就需要對過濾器及其周邊環(huán)境進行定期檢測和清潔保養(yǎng)。

    如果空氣過濾器安裝不當、運行不正常、維護保養(yǎng)不到位等都將會導(dǎo)致室內(nèi)顆粒物和微生物的污染。

    二、防滲漏

    在食品生產(chǎn)廠房中,潔凈廠房主要由地面、墻面和**面組成,其中地面的防滲是較重要的。

    地面不允許有任何滲水現(xiàn)象。

    在防滲漏設(shè)置上,對于地面的防滲要求要比墻面和**面嚴格多了。

    對于防滲要求較嚴格的當屬吊頂和墻壁了。

    吊頂是指由板、梁、柱組成框架結(jié)構(gòu),用來固定安裝在天花板上的內(nèi)板和外板,主要是為了防止灰塵進入室內(nèi)或防止其他因素對室內(nèi)環(huán)境造成污染或破壞。

    三、溫濕度

    生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境溫濕度的檢測標準:

    1、潔凈室與非潔凈室溫度差不大于5℃;

    2、潔凈室內(nèi)濕度為2%~5%,相對濕度應(yīng)控制在70%~75%之間;

    3、潔凈室內(nèi)溫度:夏季應(yīng)保持在25~28℃,冬季應(yīng)維持在10~15℃,相對濕度不**80%;

    4、食品加工區(qū)域的照明系統(tǒng)宜采用防爆型燈具;

    5、潔凈室內(nèi)的送風(fēng)口應(yīng)當安裝防霾裝置,并使其氣流方向與室內(nèi)氣流方向一致。

    四、潔凈度

    潔凈度是指某一區(qū)域內(nèi)空氣的含塵量。

    在一定時間內(nèi),某一區(qū)域的含塵量與空氣潔凈度等級間存在的數(shù)量關(guān)系,可用等效含塵量(簡稱潔凈度)或等效菌落數(shù)(簡稱潔凈率)表示。

    等效菌落數(shù)是指單位時間內(nèi)從一個房間進入另一個房間的人數(shù)。

    潔凈度是一個指標,通常用百分數(shù)表示,潔凈率與氣流速度無關(guān),而主要與塵粒直徑有關(guān)。

    根據(jù)衛(wèi)生標準和使用要求,可將凈化級別分為低、中、高三個等級。

    一般對于微生物菌落數(shù)不**過10個/m3或空氣中菌落數(shù)(菌落在單位體積的空氣中所占比重)不**過3個/m3的,為低潔凈度食品生產(chǎn)潔凈廠房;

    若在此基礎(chǔ)上增加一個參數(shù)(如溫度、濕度等),則稱其為中等潔凈度食品生產(chǎn)潔凈廠房;

    五、氣密性和潔凈度檢測

    潔凈廠房的氣密性和潔凈度檢測,也是食品生產(chǎn)的關(guān)鍵,主要是因為這些指標會影響到食品的品質(zhì)。

    潔凈室的氣密性檢測是指測定空氣中所含微粒數(shù)(每立方米面積上所含微粒數(shù))及在同一時間內(nèi)透過空間內(nèi)各種氣流的量,以了解其對人員、設(shè)備與環(huán)境間之間空氣流通狀況的檢測。

    當潔凈度不符合要求時,則表明車間空氣中所含有的微粒數(shù)**過允許值。

    潔凈度等級標準是根據(jù)微粒數(shù)來劃分的,一般有五個等級:

    一級:1級:0.08級,相當于10級;

    二級:0.10級;三級:0.05級;四級:0.02級;五級及以下級別:0.01級。

    一般食品加工企業(yè)都會根據(jù)具體情況來選擇不同等級的潔凈廠房建設(shè)。

    六、檢測及要求

    (1)潔凈室的要求:間的空氣溫度和相對濕度應(yīng)符合《食品衛(wèi)生法》和我國衛(wèi)生部、國家食品藥品監(jiān)督管理局《關(guān)于印發(fā)〈食品中致病菌**標準〉(GB29921-2013)的通知》的規(guī)定。

    (2)方式:高壓蒸汽法,常壓蒸汽法。

    1、高壓蒸氣:對無菌環(huán)境要求高,一般用于液體及其他無菌產(chǎn)品加工場所,對于一些要求較高或難以實現(xiàn)密閉儲存和運輸?shù)囊后w產(chǎn)品是較常用的方法。

    2、常壓蒸汽:采用常壓蒸氣,對無菌環(huán)境不嚴格。

    3、高壓蒸汽滅毒:常用低壓蒸汽滅毒,適用于固體及粉狀物品(液體或半透明狀),可在不**過100℃下操作。

    4、高溫蒸汽:常壓蒸汽是常用的加熱方法,可以使微生物失去生存能力并能殺死一定范圍內(nèi)的微生物,適用于熱敏性物料及其制品。

    5、化學(xué)熏蒸:主要用于不能進行高溫處理時進行化學(xué)熏蒸或加熱處理。

    七、凈化等級要求和使用壽命

    潔凈廠房等級的劃分,可根據(jù)其對塵埃粒子的粒徑、密度、濃度、滯留時間、分布范圍或所產(chǎn)生的熱效應(yīng)等因素進行綜合考慮。

    凈化等級一般按每立方米(m3)空間(或室內(nèi))粒子數(shù)的多少,將潔凈廠房劃分為不同的等級。

    潔凈等級為1級和2級,為粒子數(shù)10000~50000;1/3級為10000~50000;1/10級約9000~12000;1\10<1000\10>5000。

    潔凈廠房使用壽命一般為7年,并應(yīng)考慮環(huán)境因素和建筑結(jié)構(gòu)及材料等因素的影響。

    根據(jù)有關(guān)規(guī)范,對建筑物的維護和保養(yǎng)規(guī)定了相應(yīng)的維護要求。


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