白酒釀造污水處理系統(tǒng)報價配置

時間：2023-10-18

白酒釀造污水處理系統(tǒng)

一、白酒釀造污水處理系統(tǒng)——廢水來源

釀酒是利用微生物發(fā)酵生產(chǎn)含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器，是谷物釀酒的兩個先決條件。據(jù)考古出土距今五千多年的釀酒器具表明：傳說中的黃帝時期、夏禹時代存在釀酒這一行業(yè)，而釀酒之起源還在此之前。遠古時人們可能先接觸到某些**發(fā)酵的酒，然后加以。國內(nèi)學者普遍認為，龍山文化時期釀酒是較為發(fā)達的行業(yè)。釀酒原料不同，所用微生物及釀造過程也不一樣。酒曲釀酒是中國釀酒的精華所在。《齊民要術》記載的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改進。
隨著隨著釀酒廠的陸續(xù)開業(yè)，釀酒廠釀酒污水處理設備也隨著市場的發(fā)展逐漸興起。白酒生產(chǎn)以水為介質，產(chǎn)生的廢水可以分為兩部分，一部分為高濃度**廢水，包括蒸餾鍋底水、發(fā)酵盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、“下沙”和“糙沙”工藝操作期間的高粱沖洗水和浸泡水，是一種膠狀溶液，**物和懸浮物都很高，但這部分廢水水量很小，只占排放廢水總量的５％；另一部分為低濃度**廢水，包括冷卻水、清洗水，是廢水的主體。

二、白酒釀造污水處理系統(tǒng)——處理技術

1、固液分離技術

液態(tài)酒糟是液態(tài)法白酒廠或酒精廠排出的蒸餾廢液，根據(jù)各生產(chǎn)廠家的工藝條件不同，每生產(chǎn)1噸酒精約排出10~ 15噸酒糟液。一般酒槽中約含3~7%的固形物和豐富的營養(yǎng)成分，應予以充分利用。目前酒糟液的處理方法有多種，但不論采取哪一種方法都需要將粗餾塔底排出的酒糟進行固液分離，分為濾渣和清液，主要的分離方法有沉淀法、離心分離法、吸濾法。沉淀法一般是地下挖幾個大池，人工撈取，勞動強度大，固相回收率低，一般為40%左右。

離心分離法是采用高速離心機將濾渣和清液分離出來，常用的離心機有臥式螺旋分離機。設備簡單易于安裝，但由于設備的高速旋轉再加上高溫運行，設備事故較多。吸濾法是近幾年在酒精行業(yè)興起的新工藝。主要采用吸濾設備，設備龐大，固相回收率不及離心分離，但運轉連續(xù)平衡，相對的事故率降低。

2、廢液利用技術

酒糟經(jīng)固液分離后，得到的清液用于拌料有利于酒精生產(chǎn)，另外還可用于菌體蛋白的生產(chǎn)和沼氣發(fā)酵。

①廢液回用

粗餾塔底排出的酒糟進行固液分離后，得到的清液中不溶性固形物含量0.5%左右，總干物質含量為3.0~3.5%。由于清液中有些物質可作為發(fā)酵原料，有些則可促進發(fā)酵，有利于酒精生產(chǎn),所以過濾清液可部分用于拌料。這樣不僅節(jié)約了多效蒸發(fā)濃縮工序的蒸汽用量，減輕了多效蒸發(fā)負荷，而且替代部分拌料水，節(jié)約生產(chǎn)用水。

②菌體蛋白的生產(chǎn)

對固液分離得到的廢液進行組分及pH的調整后可用于菌體蛋白的生產(chǎn)：經(jīng)以上工藝處理可得到含水分為10%左右的飼料干酵母，蛋白含量為45%左右，CODcr去除率為40~50%。

③沼氣發(fā)酵

沼氣發(fā)酵多用于營養(yǎng)成分相對較差的薯干酒精廢液的處理。已有成熟的工藝和設備，1噸薯干酒精廢糟液（不分離）可產(chǎn)沼氣約280m3，CODcr去除率可達86.6%；

COD5去除率89.6%；1噸木薯酒酒糟廢液可產(chǎn)沼氣約220m3，1m3分離濾液可產(chǎn)沼氣12~14m3，CODcr去除率可達。

④DDG生產(chǎn)技術

以玉米為原料的酒精糟營養(yǎng)豐富，干糟粗蛋白含量一般在30%左右，是較好的飼料資源，固液分離后的濕酒糟可直接作為鮮飼料喂養(yǎng)畜禽，也可以經(jīng)干燥后制成DDG干飼料。酒精糟經(jīng)離心分離后，分成濾渣和清液兩部分（其中濾渣水分≤73%，經(jīng)干燥后即得成品DDG）。

⑤DDGS生產(chǎn)技術：

DDGS是以玉米為原料，對經(jīng)粉碎、蒸煮、液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾提取酒精后的糟液，進行離心分離，并將分離出的濾液進行蒸發(fā)濃縮，然后與糟渣混合、干燥、造粒，所制成的玉米酒精干飼料。離心分離后酒槽分成濾渣和清液兩部分，其中濾渣水分≤73%，濾液含懸浮物0.5%左右。濾液經(jīng)多效蒸發(fā)成為固形物含量45 ~60%的濃漿后，與濾餅混合，然后干燥、過篩、造粒、包裝即得DDGS成品。

DDGS屬于**飼料，它不僅代替了大量飼料用量，而且解除了廢糟、廢水對環(huán)境的污染。缺點是濾液蒸發(fā)能耗高、投資大，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。

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