沙田脈沖濾筒除塵器

時間：2019-02-22作者：東莞市永綠環(huán)保工程有限公司瀏覽：458

脈沖濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。
沙田脈沖濾筒除塵器濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。
濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應滿足防銹要求；濾筒外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側應加防護網(wǎng)，當選用D≥320mm，H≥1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。
常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位 類別 名稱區(qū)別 保護對象 具體應用場合及安裝位 Ⅰ 保護機器類的空氣濾筒 內(nèi)燃機、空氣壓縮機、汽輪機及其他類發(fā)動機的進氣系統(tǒng)機件保護 汽車、各種戰(zhàn)車、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發(fā)動機的進氣口或進氣道 Ⅱ 創(chuàng)建潔凈房間的空氣濾筒 潔凈室無塵，保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，煙霧廠房凈化后保證人體健康 藥品、食品、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)車問凈化；博物館、圖書館等館藏間凈化，手術室、健身房、生產(chǎn)廠房煙塵排放；行走器、*行器、駕駛艙凈化。安裝在進氣口或進氣道。 Ⅲ 保護大氣用除塵器濾筒 控制煙塵粉塵排放，保護地球切生靈健康** 水泥廠、電廠、鋼廠等煙粉塵控制排放；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口 濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬）；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質(zhì)量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。
沙田脈沖濾筒除塵器設計根據(jù)總成要求要注意以下要素。
(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內(nèi)徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。
(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內(nèi)骨架總強度較為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。
(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為較佳。


(5)充分留有壓差極限余地 當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。 濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。

濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
工作原理/脈沖濾筒除塵器
   含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)*膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
系統(tǒng)特點 /脈沖濾筒除塵器 編輯
 1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的**薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，較小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
     2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構較為緊湊；
     3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
     4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
     5、 除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據(jù)需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；
     6、 除塵效率高（一般可達99.6％以上），操作方便；





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