三箱式加藥裝置三廂式一體機全自動加藥裝置

濰坊遠瑞環(huán)?？萍加邢薰拘跄齽┮惑w化加藥裝置——說明
設備運行前確保所有輸送管路以及螺桿泵進、出口閥門暢通，并且無堵塞、無震動。
單螺桿計量泵嚴禁空轉，次啟動前，應在泵里灌滿介質，如介質太粘稠，可灌注清水。
單螺桿計量泵禁止干運行，即使時間很短，干運行也會損壞定子。
螺旋喂料機軸承及攪拌和喂料的各電機減速箱應定期檢查并保證潤滑。
單螺桿計量泵禁止**負荷運行；管路系統(tǒng)應安裝與泵相配的安全措施。
設備停機后要確保攪拌箱及儲藥箱無藥液，若長期停機則需要用清水沖洗，以免凝聚劑在設備內(nèi)部凝固。
單螺桿計量泵停運后，應根據(jù)介質狀況對泵進行清洗，以免介質腐蝕泵體。
備用螺桿泵長期不用，應間隔一定時間盤車一次，防止定子橡膠塑性變形。
建議詳細閱讀相應螺桿泵及電機的《使用操作說明書》。
控制柜(及變壓器)內(nèi)的電器元件嚴禁進水，正常使用時應緊閉柜門；杜絕用水沖洗控制柜，否則將損壞電器元件。
單螺桿計量泵運轉前應點動檢查旋轉方向，確保與標牌和選型單上規(guī)定的方向相符。
加藥裝置的要素
絮凝劑一體化加藥裝置——加的藥劑
加藥裝置適用于任何固體、粉體、液體的藥劑的配置成溶液。一般的藥劑有加酸堿加藥裝置，藥劑為硫酸、鹽酸、消石灰、純堿等；混凝劑加藥裝置的藥劑師PAC需要配制濃度1%，絮凝劑PAM、阻垢劑聚磷酸鹽等各種不同藥劑。
藥劑的配比濃度
不同的藥劑可以配置成濃度不同的溶液，其作用不同。一般根據(jù)客戶的需要確定配比濃度，如果客戶不清楚，可也根據(jù)實驗來確定藥劑溶液的配比濃度。
溶液的投加量
配置好的溶液投加到使用點，投加量既是使用量。這個要客戶來確定。
絮凝劑一體化加藥裝置——桶的確定
根據(jù)藥劑的種類確定溶液桶的材質，根據(jù)投加次數(shù)與投加量，可確定桶的大小。
了解加藥設備放置在室內(nèi)還是室外，當?shù)馗邭鉁睾偷蜌鉁兀O備放置地點的周圍環(huán)境。
場地占用空間
根據(jù)場地的大小確定設備的組裝與布局，根據(jù)進場通道的大小選用吊裝方式或貨車卸裝方式。盡量節(jié)省空間。
在線監(jiān)控要求
如若需要在線監(jiān)控需要了解電源的位置、自來水的位置、加藥點的位置、氣源的位置，來設置在線監(jiān)控系統(tǒng)，方便操控每個變量。
石灰或活性炭投加需要一個大的料倉。整套設備都比較大，需要打地基。
絮凝劑一體化加藥裝置——設備的調(diào)試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設至“手動”檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確（檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開）。
３、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。
４、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。
５、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。
６、稱量容器內(nèi)的聚合物質量，作好記錄。
７、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。
８、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h）。
９、停止進料器。
１０、將電控箱內(nèi)控制開關撥至“自動”檔。
１1、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵（或打開貯液室放空球閥），液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。
１2、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入自動運行狀態(tài)。

濰坊遠瑞環(huán)?？萍加邢薰炯铀幯b置

【概述】
在電力、石油、化工、工業(yè)、環(huán)境工程、、化工、等領域中常需要將某種液體連續(xù)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的，這種投加工作必須同樣是連續(xù)的，需要一種既能配置溶液，又能定量定時投劑的。
為了在水質變化的情況下達到較佳效果，需要對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此銳志的采用了**的自動控制方式來控制的加藥量。
全裝置能自動按水處理技術要求自動準確、定量投加水處理藥劑，如：循環(huán)水處理的阻垢劑，水處理中的、助凝劑，處理中的劑，以及、加酸、加堿、等等。水處理全自動加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理，如水量從每小時數(shù)百噸至數(shù)萬噸的循環(huán)水設備系統(tǒng)，是新型的全自動加藥裝置、加藥裝置、水處理加藥裝置。
我公司完成設備購置、制造、組裝、調(diào)試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。采用水處理加藥裝置可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)的差錯，有效地保證工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。

濰坊遠瑞環(huán)?？萍加邢薰尽窘M成】
全自動以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個組合式單元。配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，幾個固定式可組合成一個整體。
加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，
水處理加藥裝置配套的計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時，單獨調(diào)整。
加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
全自動由以下主要部分組成：
1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計量裝置及投加方式：
①采用計量泵投加。
②絮凝劑用水射器投加，轉子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。

【工作方式】
水處理加藥裝置工作時，開始加藥時需啟動全自動水處理加藥裝置內(nèi)自備的藥液提升泵，用軟管將藥液從藥液桶內(nèi)抽入儲藥箱，提升泵具有自吸能力，工作前不需向泵體灌注液體。一體化加藥裝置的儲藥箱注滿藥液后即可調(diào)定加藥量，藥量調(diào)節(jié)后即可投藥運行。

【適用范圍】
全自動一體化加藥設備的使用范圍有：
1、水處理中投加混凝劑、助濾劑、消毒劑、液。
2、水、循環(huán)水中投加阻垢劑等。
3、化工、印染中，投加酸、堿溶液與其他溶液。

【設備特點】
全自動一體化加藥裝置具有以下特點：
1、性能穩(wěn)定，

一體化加藥裝置操作說明

一、工作原理和總體結構： 1、工作原理： 

本機在吸收國外**技術的基礎上，結合我國國情研制而成，其性能達到國

外九十年代**水平。粉狀固相絮凝劑通過一個特制螺旋在額定轉速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。溶液箱分為三段，*段為預制溶解部分，后兩段為熟化老化部分，溶液zui后進入貯藥箱內(nèi)，經(jīng)計量泵即可投加。 

２、總體結構： 

本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵、9.扶梯組成，其總體結構如下

料斗 

由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應不同用戶的需要。 （2）、干粉投料器 

投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合

器內(nèi)，此螺旋由變速機拖動蝸輪減速器驅動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。 （3）、進水系統(tǒng) 

進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分： 

ａ、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，壓力表作用范圍一般設定為 

0.1~0.6MPa，當供水水壓**出設定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統(tǒng)，表壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。 

ｂ、電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何?

時，此閥重新開啟進水。 

ｃ、流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所

需配制藥液量大５～１５％。 

d、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到zui嘉混合效果。 （4）、支架 

由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。 （5）、攪拌機與溶液箱系統(tǒng) 

溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個貯藥室，三個小

室內(nèi)設有特制的攪拌機進行溶解攪拌，*個室為預制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，*室滿后，流入*二室，依此類推，zui后進入貯藥室內(nèi)，貯藥室內(nèi)有四個液位傳感器，zui高位為緊急停干粉投料器并停止進水，*二位（高位）為停止干粉投料器與停止進水，到*三液位（低位）時投料器開始進料并進水，至*四液位（zui低位）時，停計量泵，待溶液恢復到*三位時重新開計量泵。其中zui高位與zui低位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。 

每個小室內(nèi)均設有排空管道，*室還設有溢流管道。 （6）、電控系統(tǒng) 

控制箱置于支架上，箱上各運轉設備及加熱件均設有自動與手動檔，

當打至手動時，相應部分可由人工控制；打至自動時，則進入自動運行。若某設備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。