硬質合金刀具材質的優(yōu)勢

時間：2019-10-30

在市面上鉆頭的種類繁多，如麻花鉆，內冷麻花鉆，臺階鉆，內冷臺階鉆及其他非標鉆頭等；但這些鉆頭所使用的材料一般總結為兩大類。

硬質合金：

硬質合金鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼（硬質合金）。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮，碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組分。碳化物組分（或相）的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成胚料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。

特點：

硬質合金紅硬性可以達到800-1000度。

硬質合金切削速度比高速鋼高4-7倍，切削效率高。

缺點是抗彎強度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗震能力低。

現(xiàn)在市面上還有一種材質高速鋼（HSS），它是一種具有剛硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼和鋒鋼，俗稱白鋼；高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，較容易切割的刀具，高速鋼比碳素工具鋼具有較好韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；但是與硬質合金相比較，硬質合金比高速鋼性能較好，切削速度可以再提高2-3倍。

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