雙螺桿擠出機電氣控制系統(tǒng)分析三——加熱冷卻系統(tǒng)

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：428

擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)是為了**擠出機能夠正常運轉(zhuǎn)，以及保持擠出機有穩(wěn)定的工藝溫度。擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，冷卻是為了使高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑料生產(chǎn)過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，**了擠出機正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進行。塑料的熔融主要依靠機筒的熱傳導，所以擠出機**要有足夠的加熱裝置功率。機筒的加熱方式，可采用電阻加熱，電感應(yīng)加熱或者用載熱體加熱。加熱的控制有位式控制和比例控制。位式控制比較簡單，是開關(guān)控制，總是全功率加熱或者切斷，溫度波動大。比例控制是按照實際溫度和設(shè)定溫度差來自動選擇加熱功率，因此熱慣性比較小，溫度波動小。

機筒的冷卻方式可以采用風冷和水冷，風冷方法是用電動風機來吹機筒需要降溫的部位，讓冷風帶走機筒部分熱量，以達到機筒降溫目的。風冷機筒的特點是機筒降溫的速度緩慢。機筒采用循環(huán)水冷卻降溫的速度較快，但長時間使用容易結(jié)垢堵塞，因此若要使用水冷方式，應(yīng)該選用處理過的軟化水。

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• 詞條

  詞條說明

• 塑料擠出機加熱冷卻裝置

  加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 （1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。 （2） 冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷

• 塑料擠出機需要怎么保養(yǎng)？

  1、應(yīng)把塑料擠出機設(shè)備[2]安置通風位置,**電機工作熱量散發(fā),延長其壽命；機器應(yīng)保持良好接地。 2、定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油,**軸承間的潤滑性；為**刀具切口的鋒利度,應(yīng)常檢查刀具,**其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳,及時調(diào)緊。 3、重啟動——*二次啟動前,應(yīng)先

• 雙螺桿擠出機的控制啟動步序

  1.接通電源按工藝把溫控儀表調(diào)到一定的溫度進行加熱，等到溫度到了以后，要保溫3小時對料筒里的物料進行軟化，然后把溫控儀表調(diào)到工藝要求的溫度進行控制。 2.開啟主機在開啟主機時要注意電機的電流大小，如果電流過大，這時不能將速度調(diào)上去，要檢查料筒里的物料是否被軟化，或擠出機有沒有故障，一定要等到正常后，將速度調(diào)到制品所需要用的轉(zhuǎn)速進行生產(chǎn)。 3.雙螺桿擠出機開啟輔機喂料機、牽引機、切割機。 -----

• 擠出機介紹

  塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。 雙螺桿擠出機 1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐