對擠出機生產(chǎn)性能的優(yōu)化

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：517

對擠出機生產(chǎn)性能的優(yōu)化    擠出機是聚烴類塑料管材擠出生產(chǎn)線的主機，其中較廣泛使用的主機是單螺桿擠出機，它決定了生產(chǎn)線的主要性能。單螺桿擠出機已有幾十年的發(fā)展歷史，雖然至今它的工作原理和主要結(jié)構(gòu)沒有根本性的變化，但經(jīng)過業(yè)界的不懈努力和**，其基本性能在不斷提高。
    
提高螺桿的轉(zhuǎn)速

    這是影響一臺擠出機產(chǎn)能較關(guān)鍵的因素。螺桿轉(zhuǎn)速不僅是提高對物料的擠出速度和擠出量，較重要的是使擠出機在實現(xiàn)高產(chǎn)量的同時得到好的塑化效果。

以往要提高擠出機產(chǎn)量，主要的辦法是加大螺桿直徑。雖然螺桿直徑增大后，在單位時間內(nèi)擠出的物料會增加。但擠出機不是螺旋輸送機。螺桿除了擠出物料，還要對塑料進行擠壓、攪拌、剪切，使塑料塑化。在螺桿轉(zhuǎn)速不變的前提下，大直徑大螺槽的螺桿對物料的攪拌、剪切效果不如小直徑的螺桿。 

改進螺桿結(jié)構(gòu)

螺桿結(jié)構(gòu)是影響擠出機產(chǎn)能的主要因素。如果沒有合理的螺桿結(jié)構(gòu)，想簡單地提高螺桿轉(zhuǎn)速以提高擠出量，違背了客觀規(guī)律，是不會成功的。

高速*螺桿的設(shè)計基于高轉(zhuǎn)速。這種螺桿在低轉(zhuǎn)速時的塑化效果會差些，但在螺桿轉(zhuǎn)速提高后塑化效果逐漸改善，達到設(shè)計轉(zhuǎn)速時得到較佳效果。這時既有較高的產(chǎn)能，也能有合格的塑化效果。

BM型螺桿（在融熔段設(shè)置主付螺棱的分離型螺桿）是一種*低阻力螺桿。但簡單的BM型螺桿還不能滿足要求，在普通BM型螺桿基礎(chǔ)上加以改進，設(shè)置適當?shù)幕鞜?、銷釘剪切元件，是在高轉(zhuǎn)速運行時提高物料通過量及改善塑化效果的有效方法。 

設(shè)計**的機筒結(jié)構(gòu)
    機筒結(jié)構(gòu)的改進，主要是改進進料段的溫度控制和設(shè)置進料槽。這種獨立的進料段全長就是一個水套，用**的電控裝置對水套溫度控制。 

    在機筒進料段設(shè)置梯形的強力送料槽技術(shù)，可大幅度提高擠出機的擠出能力。

優(yōu)化減速機選用
    在結(jié)構(gòu)基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
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• 詞條

  詞條說明

• 塑料壓延機組成

  普通壓延機主要由輥筒、機架、輥距調(diào)節(jié)裝置、輥溫調(diào)節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。 壓延機 精密壓延機除了具有普通壓延機主要零部件和裝置外，增加了**壓延精度的裝置。 壓型壓延機，用以將膠料壓成一定厚度和一定斷面形狀。 **壓延機，能進行擦膠、貼膠和壓片各項工作。 實驗用壓延機，供試驗用。 ------------------------------------------ 青島和泰塑料

• 塑料擠出機發(fā)展過程

  早期應(yīng)用 擠出機起源于1 8世 紀 ， 英 格 蘭 的 J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上** 臺擠出機 。從那時開始， 在 1 9世紀前 5 0年內(nèi)， 擠出機基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。 廣泛應(yīng)用 在作為一種制造方法的發(fā)展過程中，* 1次有明確記載的是 R ． B r o

• 塑料擠出機電器系統(tǒng)的故障排除方法介紹

  故障：給料螺筒內(nèi)進入異物導(dǎo)致 給料電機無法正常運轉(zhuǎn)給料電機采用的是SY系列稀土永磁直流伺服電機。0.75KW，160V，5.6A，1500轉(zhuǎn)/分。調(diào)速裝置為英國歐陸公司的512C調(diào)速裝置。給料電機的故障一般表現(xiàn)在以下幾個方面：1電機無法啟動；2電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。電機無法啟動時，**檢查電源電壓是否正常；然后查看急停保護按鈕是否在斷開的位置；啟動按鈕是否正常；過流和失磁保護是否動作；這些故障都比較好處

• 螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)

  (１)螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù) 螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等(見圖４)其中長徑比(Ｌ／Ｄｓ)對螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機長徑比為１５～２５，但近年來發(fā)展的擠出機有達４０的，甚至較大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的溫度分布，能使混合較均勻，還可減少擠出時的逆流和漏流，提高擠出機的生產(chǎn)能力。Ｌ／Ｄｓ過小，對塑料的混合和塑化都不利。因此，對于硬塑料、粉狀