剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時,螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。 1、剖分式機筒 以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的,無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的,它由上下兩半機筒組成,下 半機筒固定在機架上,上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊,當需要打開機筒時,只需松開螺栓,將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。 2、積木式螺桿和機筒 剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用**的“積木式”設計,螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成,筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整,從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式,實現(xiàn) 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程,從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與**性的矛盾,達到一機多用、一機多能的目的?!胺e木式”設計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換, 避免了整個螺桿或筒體的報廢,大大降低了維修成本。 l、主機雙螺桿為高速同向嚙合式,在各種螺紋及混煉元件中可產(chǎn) 生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等 作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調(diào)節(jié)控制,以滿足適應各種工藝的要求。 2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵,也是保 證產(chǎn)品質(zhì)量的**關,我們根據(jù)物料的性能,用戶的需要,配有多種喂料方式,如體積計量、動態(tài)失重計量等等,以滿足不 同產(chǎn)品的需要。 3、**的控制系統(tǒng)。該擠出機配有**、美觀的控制系統(tǒng),其控 制元件大部分都采用進口元件,質(zhì)量好,靈敏度高。主機的運轉參數(shù)如電流、電壓、溫度,扭矩等都很直觀,所以操作起來 非常方便,對操作工的要求也不高。 4、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。 -------------------------------------------------------- 青島和泰塑料機械有限公司 電話:0532-87271708
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詞條說明
擠出機的組成部分 塑料擠出機的主要組成部分介紹 一臺塑料擠出設備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統(tǒng)組成.通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成 擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分 傳動系統(tǒng)中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速 加熱冷卻系統(tǒng)主要來**物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制 2. 輔機
雙螺桿擠出機電氣控制系統(tǒng)分析四——傳動系統(tǒng)
擠出機的傳動系統(tǒng)要為擠出機提供螺桿運轉動力,為了滿足工藝要求,對擠出機的動力應有以下幾個要求: (1)螺桿能夠有足夠的轉矩; (2)螺桿能夠從低速起動,然后調(diào)至所需要的轉速,并且應該是恒轉矩狀態(tài); (3)運轉平穩(wěn),轉速不波動。 1主機 一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成。 擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 傳動系統(tǒng)中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需
簡介 塑料機械中壓延機通常和物料輸送、篩析、計量、捏合和塑煉等先導裝置,引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截斷等后續(xù)裝置,以及傳動、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線,生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。 歸類 [1]塑料機械中壓延機分類方式有多種,按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。 組成 與其它塑料機械不同,壓延機由機架、壓輥及其
PE管材生產(chǎn)線結構*特,自動化程度高,操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定**。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能,已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的可以選擇產(chǎn)品。 PE管材生產(chǎn)線的組成:管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機,其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及*
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