桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖大桶水純凈水、礦泉水,生產(chǎn)能力可達(dá)150桶/時~2000桶/時。整條桶裝水生產(chǎn)線包括水處理設(shè)備、自動拔蓋機(jī)、內(nèi)外刷桶機(jī)、自動上桶裝置、全自動桶裝水灌裝機(jī)、進(jìn)/出桶輸送、上蓋機(jī)、桶蓋消毒器、燈檢、套膜機(jī)、縮膜機(jī)、套袋機(jī)、碼垛機(jī)。歡迎客戶前來洽談業(yè)務(wù),我們將根據(jù)實際廠房布置,為您提供專業(yè)桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備配備方案。
純凈水工藝流程:原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→陽離子樹脂軟化器→精密過濾器→高壓泵→反滲透系統(tǒng)→臭氧殺菌系統(tǒng)→純水箱→用水系統(tǒng)。純凈水處理系統(tǒng)是圍繞反滲膜而組織成的一套水處理系統(tǒng),一套完整的反滲透系統(tǒng)分別由預(yù)處理部分、反滲透主機(jī)(膜過濾部分)、后處理部分和系統(tǒng)清洗部分共同組成。預(yù)處理常常由石英沙過濾裝置,活性碳過濾裝置,精密過濾裝置組成,主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物,色素、異味、生化**物,降低水的余氨值及農(nóng)藥污染等有害的物質(zhì)。如果原水中鈣鎂離子含量較高時,還需增加軟水裝置,主要目的在于保護(hù)后級的反滲透膜不受大顆粒物質(zhì)的破壞,從而延長反透膜的使用壽命。
桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備,自動拔蓋機(jī)(自動拔掉回收桶的蓋子)、空桶檢漏機(jī)(檢測桶是否有損壞,此設(shè)備耗氣量大,真正的用意也不大,實際生產(chǎn)中很少配)、自動內(nèi)/外刷桶機(jī)(將桶內(nèi)、桶的表面及底部進(jìn)行刷洗)、自動上桶裝置(自動將桶送入桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)部)、桶裝水灌裝設(shè)備(用于對空桶進(jìn)行消毒、沖洗、灌裝和封蓋)、桶蓋消毒器(對桶蓋進(jìn)行消毒)、進(jìn)/出桶輸送、燈檢設(shè)備(肉眼檢測成品桶內(nèi)是否存在雜質(zhì))、蒸汽縮膜機(jī)(人工套膜后,利用此設(shè)備產(chǎn)生的高溫蒸汽,將膜縮緊在桶口)、提桶套袋機(jī)(自動提桶后,人工將袋套上去)等一系列自動化桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。其中,可選設(shè)備:上蓋機(jī)、在線式桶蓋消毒機(jī)、自動套膜機(jī)、碼垛設(shè)備。目前,我公司所提供的桶裝水生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時~2000桶/時。如果前期資金比較緊缺,為了降低投資風(fēng)險,可選配半自動化小型桶裝水設(shè)備,主要包括半自動拔蓋刷桶機(jī)、150桶/時桶裝水灌裝設(shè)備、出桶輸送、燈檢設(shè)備、蒸汽縮膜機(jī)。按照此種配法,也能滿足150桶/時的產(chǎn)量,只是勞動強(qiáng)度要增加些。
桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備主要包括消毒、沖洗、灌裝、封蓋四大功能,其消毒、沖洗過程如下:通過自動上桶裝置將大桶送入大桶礦泉水灌裝機(jī),首先對空桶進(jìn)行消毒處理,采用噴射方式對桶內(nèi)部及外部進(jìn)行噴洗,噴射時間可通過PLC進(jìn)行設(shè)置,消毒主要分兩道,**道采用高溫高濃度消毒液進(jìn)行噴洗,在高溫水泵作用下,處于水箱內(nèi)的高溫消毒液可循環(huán)使用,對桶內(nèi)部進(jìn)行不斷的沖洗,桶內(nèi)沖洗所流下的殘留物在進(jìn)入水箱前將被濾除,水箱內(nèi)部安裝一加熱裝置,加熱溫度由大桶礦泉水灌裝機(jī)操作面板上的溫控裝置進(jìn)行控制。**道高濃度消毒液沖洗結(jié)束后,緊接著由鏈輪帶動大桶進(jìn)入*二道低濃度消毒液沖洗工序,對大桶進(jìn)行二次消毒,再接著就是用回用水對桶內(nèi)部進(jìn)行沖洗,將桶內(nèi)的消毒液沖洗干凈,值得注意的是:每道沖洗工序結(jié)束后都會安排一瀝干位置,控制好相應(yīng)的時間,使桶內(nèi)的消毒液和水分盡可能的流干,避免不同種類消毒液的混合。最后一道采用的是無菌成品水沖洗,徹底將桶內(nèi)部沖洗干凈。
綜合以上,大桶礦泉水灌裝機(jī)分為14道工序,分別為上桶、兩道高濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道低濃度消毒液噴洗、瀝干、兩道回用水噴洗、瀝干、兩道無菌成品水沖洗、瀝干、下桶。
桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備,沖洗工序結(jié)束后,成為干凈的大桶,立即進(jìn)入灌裝工序,每個灌裝位置安裝一檢測信號,當(dāng)每個位置都接收到信號時,說明灌裝閥下方的空桶就位了,此時灌裝閥慢慢往下移動與桶口接觸,并打開灌裝閥開始灌裝,灌裝時間由PLC所設(shè)定控制,溢出的成品水將回流到成品罐繼續(xù)使用,達(dá)到所設(shè)定的灌裝時間后,灌裝閥自動慢慢往上移動,離開桶口,灌裝結(jié)束。
灌裝結(jié)束后,立即進(jìn)入封蓋程工序,理蓋器位于大桶水灌裝設(shè)備的**部位置,可通過人工放蓋,自動化要求高的廠家也可配臺自動上蓋機(jī),當(dāng)理蓋器內(nèi)部蓋子滿后,自動停止送蓋,當(dāng)缺蓋后,啟動送蓋裝置,蓋子經(jīng)理蓋器理順后,進(jìn)入滑道,灌裝后的大桶水經(jīng)輸送鏈向前移動,經(jīng)過蓋子滑道口處自動掛蓋,緊接著進(jìn)入壓蓋機(jī)裝置,將蓋子牢牢壓緊在桶口。大桶水灌裝設(shè)備采用的是鏈板式壓蓋,由電機(jī)帶動,鏈板成斜坡狀,慢慢使蓋子受力壓入桶口,比起氣缸式壓蓋,對桶口的沖擊力要小的多,延長空桶使用壽命。
桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備,均采用食品級優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制造,耐腐蝕、易清洗。整線通過電氣控制柜來集中控制,主要由可編程邏輯控制器PLC來控制運行。此種控制方法自動化程度高,穩(wěn)定性高,操作方便。稍許修改PLC程序,即可實現(xiàn)動作的改變,整線電路簡單,清晰明了,便于操作人員控制和檢修。桶裝水各部分設(shè)備都安裝有光電檢測開光及相關(guān)檢測原件,一旦出現(xiàn)故障,桶裝水設(shè)備將立即報警,PLC將接收到相關(guān)檢測原件回饋的信號,并由人機(jī)界面顯示相關(guān)故障信息及維修信息,與此同時,PLC將立即做出判斷,發(fā)出相關(guān)指令,使桶裝水生產(chǎn)線停止運行或做出相應(yīng)動作,保證操作人員的人生安全。
詞條
詞條說明
含氣飲料灌裝生產(chǎn)線設(shè)備配置精細(xì)講解
? ? ? 含氣飲料灌裝生產(chǎn)線顧名思義就是生產(chǎn)含氣飲料的包裝流水線,有PET塑料瓶裝的、玻璃瓶裝的、易拉罐裝的。試驗出含氣飲料配方,*出合理的含氣飲料生產(chǎn)工藝流程,選配合理的含氣飲料設(shè)備,才能制作出口感好、保質(zhì)期長的含氣飲料。全自動含氣飲料生產(chǎn)線包括純凈水處理系統(tǒng)、化糖、調(diào)配、過濾、物料冷卻、二氧化碳混合、灌裝封口、溫瓶、吹干、噴碼、套標(biāo)、膜包等一系列自動化生產(chǎn)設(shè)
全自動果汁飲料灌裝設(shè)備 瓶裝飲料生產(chǎn)全過程
? ? ? 全自動果汁飲料灌裝設(shè)備也叫85度熱灌裝機(jī),機(jī)器本身沒有加熱的功能,與之配合的有一套低溫回流系統(tǒng),果汁飲料三合一灌裝機(jī)液缸內(nèi)部帶有溫度檢測裝置,可任意設(shè)定灌裝溫度,果汁物料**此溫度即可正常灌裝,**此溫度則灌裝停止,果汁物料通過回流系統(tǒng)回到高溫殺菌段再次殺菌處理,再次進(jìn)行灌裝,總而言之,保證果汁飲料在所設(shè)定的溫度下進(jìn)行熱灌裝,一般設(shè)定85度以上,在此溫度
全自動大桶水生產(chǎn)線工藝解析及質(zhì)量控制關(guān)鍵點
??全自動大桶水生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)3加侖、5加侖18.9L大桶水,所用空桶為PE材質(zhì),空桶需要回收,實際生產(chǎn)中有專門的空桶清洗間。桶裝水用的單位比較多,有學(xué)校、辦公樓、家庭用、工地用。每桶水的價格便宜,飲用起來也非常方便。別看是普通的一桶礦泉水,生產(chǎn)工藝流程還是比較復(fù)雜的,一條完整的全自動包裝流水線包括:全自動拔蓋機(jī)、空桶檢漏裝置、全自動內(nèi)刷桶機(jī)、全自動外刷桶機(jī)、進(jìn)/出桶輸
果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程解析及關(guān)鍵技術(shù)控制點
??果汁飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的PET塑料瓶裝型果汁飲料,如果粒橙、農(nóng)夫果園、匯源果汁等**飲料。現(xiàn)在市面上有**原果汁飲料,含有原果汁成分的飲料,用色素調(diào)配出來的飲料。隨著大眾的消費意識不斷提高,**的原果汁飲料是以后的發(fā)展方向,我們做過的有獼猴桃汁飲料、黃桃汁飲料、芒果汁飲料、藍(lán)莓汁飲料等,很少有做成**原果汁飲料
公司名: 張家港市伽佰力機(jī)械有限公司
聯(lián)系人: 茅云飛
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