遼寧型煤粘合劑誠信商家遼寧潔凈型煤粘結(jié)劑（多圖）

時間：2017-05-07

實際生產(chǎn)過程中遇到的問題： 1）由于轉(zhuǎn)爐除塵灰中的氧化鈣含量變化，消化完全需要的時間不一樣，造成冷固球團成球率較低，粉末率較高，入原料倉的粉末率達到20%； 2）冷固球團強度不高，從煉鋼原料地倉到脫磷爐時需要經(jīng)過3次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，到脫碳爐時需要經(jīng)過4次皮帶運輸、周轉(zhuǎn)，造成冷固球團粉末率較高，入爐時容易產(chǎn)生冒煙； 3）唐鋼公司煉鋼采用“全三脫”冶煉和常規(guī)冶煉兩種混合冶煉模式，“全三脫”冶煉時鐵水**脫硫，脫完硫后在脫磷爐中脫硅、脫磷，終點情況為：C:3.5%,P:0.035%,溫度1350℃，然后再兌入脫碳爐進行脫碳操作，常規(guī)冶煉時鐵水脫完硫后在脫磷爐或者脫碳爐一次冶煉成功。由于冷固球團強度不高，入爐后很容易產(chǎn)生冒煙，在“全三脫”冶煉時，脫磷冶煉過程溫度基本上不**過1350℃，而脫碳爐冶煉過程溫度基本上要**1350℃，因此在改造前冷固球團在脫碳爐冶煉半鋼時不能使用； 4）由于冷固球團成球時需使用部分粘合劑，目前首鋼京唐公司使用的粘合劑為纖維素，入爐時煙氣中的氫含量容易偏高，而轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)對氫含量比較敏感，如果轉(zhuǎn)爐煙氣中氫含量偏高電除塵系統(tǒng)容易產(chǎn)生泄爆，因此不能一次加入過多冷固球團。 5）由于燒結(jié)礦經(jīng)過高溫熔化，冷固球團低溫壓制成球，從化渣效果來看，冷固球團不如燒結(jié)礦效果好； 4 改進措施 1）由于拉運轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鋼一次、二次除塵灰又拉套筒窯除塵灰，造成轉(zhuǎn)爐除塵灰中的白灰粉波動較大，因此需要固定吸排車專門拉運轉(zhuǎn)爐除塵灰，可能減少原料成份的波動，保證在一定時間內(nèi)白灰粉完全消解； 2）由于環(huán)境溫度**12℃時對除塵灰消化時間有一定影響，因此需要對原料消化倉采取一些保溫措施，也可保證在一定時間內(nèi)白灰粉完全消解； 3）適當調(diào)整除塵灰和水的比例，保證白灰粉消解溫度和消解時間； 4）適當調(diào)整除塵灰和粘合劑比例，提高成品球的強度； 5）通過將成品倉篩板進行改造，適當增加返料量提高成品球的強度 5 改進后的應(yīng)用情況 1）通過對冷固球團生產(chǎn)工藝進行改進，入原料倉的粉末率由原來的20%已經(jīng)降低到10%以下，強度也就之前有所提高； 2）通過改變冷固球團加料時機，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來看，冷固球團：燒結(jié)礦=1：1.3。通過對冷固球團生產(chǎn)工藝不斷的改進，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。轉(zhuǎn)爐除塵灰球團的應(yīng)用：冷卻劑，化渣劑 1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果， 2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。 3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當加入爐內(nèi)時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，較大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量。控制好總渣氧化鐵含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關(guān)鍵。

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“HUOYUN” 冶金礦粉球團粘結(jié)劑一、物理和化學(xué)性質(zhì)： 1.外觀：灰色粉末。 2.成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學(xué)溶劑，經(jīng)一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成. 3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O. 4.膠體性質(zhì)：復(fù)合型粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淡黃色透明膠體，膠體穩(wěn)定性強，不易分解，可保存較長時間不變質(zhì). 二、用于生產(chǎn)冶金礦粉的特點： 1.用
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