CGM-1高強(qiáng)無收縮灌漿料廠家_價(jià)格!

時(shí)間：2020-01-05作者：北京萬吉建業(yè)建材有限公司瀏覽：420

3　基本規(guī)定


3.0.1 目前水泥基灌漿材料主要用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿；當(dāng)應(yīng)用于加大截面積法混凝土結(jié)構(gòu)加固時(shí)，由于該材料具有自密實(shí)、強(qiáng)度高、微膨脹等特性，解決現(xiàn)場(chǎng)配制混凝土質(zhì)量不易控制、強(qiáng)度等級(jí)低、震搗困難等缺陷，因而很受施工單位的歡迎；應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿工程中，能夠密實(shí)充填孔道，提高對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)能力和預(yù)應(yīng)力筋與孔道的粘結(jié)力。當(dāng)用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的封錨，由于該材料的密實(shí)性好，抗?jié)B透性強(qiáng)，可以很好起到保護(hù)錨端的作用。根據(jù)十幾年應(yīng)用水泥基灌漿材料工程經(jīng)驗(yàn)，本條給出了水泥基灌漿材料的適用范圍。


3.0.2 由于工程情況各不相同，對(duì)灌漿材料的要求也不盡一樣，因此必須根據(jù)工程具體條件，如施工溫度、使用溫度、灌漿層厚度、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等，選擇合適的灌漿材料。生產(chǎn)廠家除提供所必要的水泥基灌漿材料的性能外，應(yīng)提供材料的使用溫度，施工溫度范圍，供使用單位參考。


3.0.3 水泥基灌漿材料作為預(yù)混料，現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢杓纯?。拌合水?yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的有關(guān)規(guī)定。在施工時(shí)，需按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的用水量拌和。增加用水量雖能提高流動(dòng)性，但可能造成強(qiáng)度降低、沉降離析、表面氣泡增多等問題，對(duì)材料的使用性能有不利影響。


4　材　料


4.1　水泥基灌漿材料性能


4.1.1 本規(guī)范對(duì)材料按流動(dòng)度分類，以便于設(shè)計(jì)選型。


工程經(jīng)驗(yàn)表明，水泥基灌漿材料須具有較好的流動(dòng)性保持能力，確保拌合料經(jīng)過一定時(shí)間后仍具有一定的流動(dòng)度，以便順利灌注，該時(shí)間一般不會(huì)**過 30min 。因此本規(guī)范規(guī)定 30min 流動(dòng)度保留值。


對(duì)于Ⅳ類水泥基灌漿材料，依據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T50080-2002 ）和《白


密實(shí)混凝十設(shè)計(jì)與施工指南》（ CCES02-2004 ），同時(shí)采用坍落度和坍落擴(kuò)展度表征流動(dòng)性，以避免坍落擴(kuò)展度與坍落度所表征的流動(dòng)性能不一致的情況。


結(jié)合國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，在對(duì)比試驗(yàn)基礎(chǔ)上，本規(guī)范對(duì)強(qiáng)度和豎向膨脹指標(biāo)規(guī)定如下：


表 4.1.1 .1

 

 


豎向膨脹 ( ％ )

 


抗壓強(qiáng)度（ MPa ）

 

 


3h

 


24h 與 3h 的膨脹值之差

 


1d

 


3d

 


28d

 

 


0.1 ～ 3.5

 


0.02 ～ 0.5

 


≥ 20.0

 


≥ 40.0

 


≥ 60.0

 

 


根據(jù) ASTM C1107-02 ，體積變化分為三種類型?？刂浦笜?biāo)見表 4.1.1 .2 。


表 4.1.1 .2

 

 


膨脹分類

 


塑性膨脹

 


硬化后膨脹

 


復(fù)合型膨脹

 


測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)

 

 


指 標(biāo)

 


0 ～  4.0

 


不要求

 


0 ～  4.0

 


ASTM C827

 

 


不要求

 


0 ～  0.3

 


0 ～  0.3

 


ASTM C1090

 

 


水泥基灌漿材料的早期膨脹是一項(xiàng)重要特性，對(duì)克服塑性收縮，使得灌漿體較加密實(shí)，增大有效承載面，確保灌漿質(zhì)量有重要意義。在硬化過程中，仍需要適當(dāng)?shù)呐蛎?，以進(jìn)一步密實(shí)填充。并且在硬化的水泥基灌漿材料中產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)力，有利于克服后期的收縮。


采用國(guó)內(nèi)工程中應(yīng)用的國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品，按照附錄 A.0.4 方法 A ，測(cè)得復(fù)合型膨脹（圖 4.1.1.1 ）、塑性膨脹（圖 4.1.1.2 ）、硬化后膨脹（圖 4.1.1.3 ） 24h 內(nèi)膨脹－時(shí)間關(guān)系曲線如下。


可見塑性膨脹在 3 小時(shí)內(nèi)基本完成。復(fù)合型膨脹的膨脹率在 3h 后仍有顯著增長(zhǎng)，而硬化后膨脹曲線見圖 4.1.1 .3 ，成型初期漿體存在收縮， 4 小時(shí)后開始膨脹，這種早期漿體的收縮對(duì)于灌漿的密實(shí)性有負(fù)面影響。綜合以上原因，本規(guī)范規(guī)定以加水拌合后 3h 的豎向膨脹值為早期膨脹檢驗(yàn)指標(biāo)。


考慮到檢驗(yàn)方法的差異，結(jié)合實(shí)際情況，特制定表 4.1.1 的豎向膨脹指標(biāo)。

 

 

圖 4.1.1 .1 復(fù)合膨脹型灌漿料膨脹 - 時(shí)間曲線 圖 4.1.1.2 塑性膨脹型灌漿料膨脹—時(shí)間曲線

 

 

圖 4.1.1 .3 硬化后膨脹型灌漿料膨脹－時(shí)間曲線


對(duì)于設(shè)備灌漿及混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，均要求無泌水。對(duì)比試驗(yàn)證實(shí)，如果材料存在泌水，則接觸面會(huì)出現(xiàn)大量氣泡，有效承載面很低，因此規(guī)定泌水率為零。


無論是設(shè)備灌漿，或用于混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固，灌漿材料都與鋼鐵材料接觸，因此本規(guī)范要求對(duì)鋼筋無銹蝕。


水泥基灌漿材料施工時(shí)只需加水，加大用水量對(duì)增加流動(dòng)性有利，而對(duì)強(qiáng)度、豎向膨脹和泌水等指標(biāo)均不利，因此本規(guī)范規(guī)定按產(chǎn)品要求的較大用水量檢驗(yàn)： ASTM C1107 也要求按較大流動(dòng)度或較大用水量檢驗(yàn)。


對(duì)于快凝快硬型水泥基灌漿材料，由于早期強(qiáng)度高，甚至 2h 的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到 20MPa ，其流動(dòng)性損失必然大，因此表 4.1.1 的 30min 流動(dòng)度保留值不適用于快凝快硬型水泥基灌漿材料。本規(guī)范對(duì)該類水泥基灌漿材料的流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的保留值、 24h 與 3h 的豎向膨脹率之差及 24h 內(nèi)抗壓強(qiáng)度值不作規(guī)定，由供需雙方協(xié)商確定。


當(dāng)Ⅳ類水泥基灌漿材料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造利加固時(shí)，為防止早期膨脹產(chǎn)生漲模、強(qiáng)度顯著降低等不良后果，對(duì)其 3h 的豎向膨脹率指標(biāo)不做要求。


4.1.3 當(dāng)應(yīng)用于冶金、水泥等行業(yè)，水泥基灌漿材要承受高溫環(huán)境。參照耐火材料試驗(yàn)方法《致密耐火澆注料 常溫抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（ YB/T5201-93 ）和《耐火澆注料抗熱震性試驗(yàn)方法（水急冷法）》（ YB/T2206.2 ），結(jié)合水泥基灌漿材料的具體情況，經(jīng)試驗(yàn)確定此項(xiàng)目及指標(biāo)。


試驗(yàn)表明，普通的水泥基灌漿材料，高溫?zé)罂箟簭?qiáng)度可能提高。但熱震性試驗(yàn)，表面較快出現(xiàn)裂紋、脫落，浸水端抗壓強(qiáng)度顯著降低。而用熱惰性集料和不含硫鋁酸鈣類膨脹劑的水泥基灌漿材料，燒后強(qiáng)度高，耐熱震性好。因此本規(guī)范規(guī)定此兩指標(biāo)作為控制指標(biāo)。


當(dāng)溫度**過 500 ℃ ， Ca(OH) 2 發(fā)生分解，強(qiáng)度顯著下降，因此含有硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥的水泥基灌漿材料不能長(zhǎng)期用于 500 ℃ 以上的環(huán)境。


4.2　檢驗(yàn)方法


4.2.3 對(duì)于集料粒徑不大于 4.75 mm 的水泥基灌漿材料，現(xiàn)有的國(guó)內(nèi)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9261 － 98 ）規(guī)定，抗壓強(qiáng)度試件采用 40mm × 40mm × 160mm 的棱柱體，本規(guī)范也采用此尺寸試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件；當(dāng)此材料用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)加固時(shí)，《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010 ）及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）均以 150mm 立方體作為標(biāo)準(zhǔn)試件。水泥基灌漿材料的較大集料粒徑大于 4.75mm 且不大于 16mm 時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸 100mm × 100mm × l 00mm 的立方體試件，且按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（ GB/T50081 ）進(jìn)行試驗(yàn)。 100mm 立方體試件與 150mm 立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度換算系數(shù)，采用《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS104 ： 99 ）提出的抗壓強(qiáng)度應(yīng)乘以下表規(guī)定的折算系數(shù)，以調(diào)整為邊長(zhǎng) 150mm 立方體標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度 f cu ， k 。


100mm　立方體抗壓強(qiáng)度 f cu　， 10　與 150 mm　立方體抗壓強(qiáng)度 f cu　， k　的折算系數(shù)

 

 


100mm 立方體抗壓強(qiáng)度 f cu ， 10 ， MPa

 


折算系數(shù)

 


100mm 立方體抗壓強(qiáng)度 f cu ， 10 ， MPa

 


折算系數(shù)

 

 


≤ 55

 


0.95

 


76 ～ 85

 


0.92

 

 


56 ～ 65

 


0.94

 


86 ～ 95

 


0.91

 

 


66 ～ 75

 


0.93

 


＞ 96

 


0.90

 

 


5　檢驗(yàn)規(guī)則


5.1　編號(hào)及取樣


5.1.2 ～ 5.1.3 在進(jìn)行檢驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目，計(jì)算所需材料的量。每灌注 1 升 的體積，需要干水泥基灌漿材料質(zhì)量約為： I 類 1.9kg ，Ⅱ～Ⅳ類 2.3kg 。


5.3　檢驗(yàn)分類


5.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動(dòng)度（或坍落度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強(qiáng)度。這 3 個(gè)項(xiàng)目是水泥基灌漿材料的基本性能，也反映了材料是否具有使用性能。


5.3　判定規(guī)則


5.4.1 對(duì)于出廠檢驗(yàn)，如果出現(xiàn)不合格情況，生產(chǎn)廠家應(yīng)仔細(xì)核查生產(chǎn)記錄，當(dāng)確認(rèn)無誤后，采取復(fù)檢措施。如果復(fù)檢指標(biāo)合格，可以判定該產(chǎn)品為合格品。


5.6　進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)


5.6.1 水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。


6　包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存


6.1　包裝


6.1.1 依據(jù)市場(chǎng)上實(shí)際產(chǎn)品的包裝，按照《定量包裝商品凈含量計(jì)量檢驗(yàn)規(guī)則》（ JJF1070 ），包裝質(zhì)量為 15 ㎏～ 50 ㎏，允許短缺量為 1% ，故每袋含量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 99% 。


7　設(shè)計(jì)


7.1　地腳螺栓錨固


7.1.1 對(duì)于動(dòng)荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應(yīng)采用水泥基灌漿材料，施工簡(jiǎn)便，填充密實(shí)，抗拉拔強(qiáng)度高。對(duì)于靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固，宜采用水泥基灌漿材料，也可以采用其它錨固材料。


7.1.2 地腳螺栓的常見形式，其中又以彎鉤、直鉤、直彎鉤和錨板類較為常見。錨固端異形或增加錨固件是為了增加地腳螺栓的錨固力和縮短地腳螺栓的錨固長(zhǎng)度。


7.1.3 工程經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于螺栓表面與孔壁的凈間距為 15 ～ 50mm 的地腳螺栓孔，根據(jù)深度的不同，可以采用Ⅱ類、 Ⅲ 類水泥基灌漿材料； 50 ～ 100 mm 的地腳螺栓孔，則可以采用 Ⅲ 類、Ⅳ類水泥基灌漿材料；螺栓表面與孔壁的凈間距大于 100mm ，此種情況對(duì)水平流動(dòng)性要求低，為降低水化溫升，宜選擇使用Ⅳ類水泥基灌漿材料。


7.1.4 本規(guī)范僅給出埋設(shè)深度的下限，即便對(duì)無受力要求的地腳螺栓，從結(jié)構(gòu)構(gòu)造上其埋設(shè)深度也不宜小于 15 倍螺栓直徑。具體應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。


7.1.5 地腳螺栓錨固，基礎(chǔ)混凝土必須堅(jiān)固可靠，具有一定的強(qiáng)度，以便能獲得足夠的抗拉拔力，為此基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜小于 C20 。該強(qiáng)度等級(jí)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010 ）確定。


7.2　二次灌漿


7.2.1 設(shè)備灌漿，特別是大型設(shè)備的二次灌漿層，縫隙狹窄，一般不到 100 mm ，但要求流動(dòng)距離較長(zhǎng)。尤其對(duì)于動(dòng)荷載設(shè)備，二次灌漿層必須要起到很好傳遞振動(dòng)荷載的作用，應(yīng)采用水泥基灌漿材料，充分利用水泥基灌漿材料的自流性，保證密實(shí)填充底板下部空間。對(duì)于較小設(shè)備底板填充和靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿，可以采用水泥基灌漿材料，也可以采用其它材料填充。


7.2.3 在設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)，從便于灌漿施工、灌漿質(zhì)量控制的要求，以自重法灌漿工藝為條件，以二次灌漿層的厚度為主要參數(shù)，對(duì)水泥基灌漿材料類別的選擇做出規(guī)定。


7.3　混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固


在混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程中，由于水泥基灌漿材料具有高強(qiáng)、自密實(shí)、微膨脹的優(yōu)越特性而得到了廣泛的應(yīng)用。為混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程設(shè)計(jì)與施工提供了較大的靈活性和方便，可提高混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程的質(zhì)量和縮短工期。


本節(jié)條文主要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程中采用加大截面法對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)，根據(jù)構(gòu)件截面增加的厚度為主要參數(shù)，從保證工程質(zhì)量和便于工程施工的角度，對(duì)所用水泥基灌漿材料類別的選擇作了相應(yīng)的規(guī)定。


關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)改造加固工程中，構(gòu)件截面的設(shè)計(jì)計(jì)算及構(gòu)造措施，應(yīng)按照現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010 及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》 CECS25 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。


在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用加大截面法補(bǔ)強(qiáng)加固選用Ⅳ類水泥基灌漿材料。該類材料集料粒徑和含量都有所增大，在確保密實(shí)填充和強(qiáng)度的前提下，其硬化后的性能，如收縮、徐變等有所改善，較有利于結(jié)構(gòu)的耐久性。


7.3.1 ～ 7.3.3 對(duì)棍凝土柱采用外包混凝土、角鋼等方法增大柱截面時(shí)，根據(jù)增大截面的厚度，即灌漿層的厚度的大小及新增截面防裂要求等因素，對(duì)水泥基灌漿材料的選擇作了相應(yīng)的規(guī)定．一般宜用 Ⅳ 類水泥基灌漿材料，既便于施工又便于防裂。


7.3.4 對(duì)混凝土梁采用加大截面法補(bǔ)強(qiáng)加固時(shí)，無論是梁底增厚或梁側(cè)梁底同時(shí)增厚（即梁三面同時(shí)增大截面的情況），根據(jù)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范的構(gòu)造要求，增厚截面防裂要求，施工可實(shí)施性和以往的工程經(jīng)驗(yàn)，其梁側(cè)增厚不宜小于 60mm 。梁底增厚不宜小于 80mm ，采用Ⅳ類水泥基灌漿材料主要是在便于施工的情況下便于防裂。


7.3.5 ～ 7.3.6 對(duì)混凝土樓板的補(bǔ)強(qiáng)加固，采用加大截面法（增加板厚）采用水泥基灌漿材料時(shí)便于施工和防止板面裂縫的需要宜采用Ⅳ類水泥基灌漿材料。


7.4　后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿


采用水泥基灌漿材料進(jìn)行后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿，主要是用于使用環(huán)境惡劣和結(jié)構(gòu)耐久性要求嚴(yán)格的地區(qū)和部位，本節(jié)條文對(duì)此作了相應(yīng)的規(guī)定。


7.4.1 本條文對(duì)需要采用水泥基灌漿材料的環(huán)境條件及材料選擇作了相應(yīng)規(guī)定。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)和工程實(shí)例，在使用除冰鹽、嚴(yán)寒地區(qū)冬季水位變動(dòng)環(huán)境、濱海室外、海水環(huán)境及人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境，采用水泥基灌漿材料是確保結(jié)構(gòu)耐久性的關(guān)鍵措施。


在《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》， GB50010 中，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別分類見表 7.4.1 。


表 7.4.1　混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別

 

 


環(huán)境類別

 


條 件

 

 


一

 


室內(nèi)正常環(huán)境

 

 


二

 


a

 


室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

 

 


b

 


嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境

 

 


三

 


使用除冰鹽；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動(dòng)的環(huán)境；濱海室外環(huán)境

 

 


四

 


海水環(huán)境

 

 


五

 


人為或自然的侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境

 

 


注：嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的劃分應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ24 的規(guī)定。


7.4.2 氯離子對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有較強(qiáng)的腐蝕破壞作用。由于在惡劣環(huán)境條件下后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿及錨具封錨的質(zhì)量和耐久性要求高，在參考《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（ CECS180 ： 2005 ）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（ CCES01-2004 ， 2005 年修訂版）的基礎(chǔ)上，本條對(duì)用于后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的水泥基灌漿材料的膠凝材料和氯離子含量作了詳細(xì)規(guī)定。


8　施　工


《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9261-98 ）對(duì)施工過程有較為詳細(xì)的規(guī)定。國(guó)內(nèi)外一些**的生產(chǎn)商，提供《使用手冊(cè)》或《施工技術(shù)方法》。本章節(jié)內(nèi)容，在上述有關(guān)材料的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)編寫而成。


8.1　施工準(zhǔn)備


8.1.3 灌漿用模板，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）*四章的要求。


8.1.3 .1 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備周邊應(yīng)留出一定的距離，一般在 100mm 左右為宜。模板**面應(yīng)適當(dāng)**設(shè)備下底面，這樣才能形成位差，利于排除底板下部的氣體。自重法灌漿時(shí)，灌漿側(cè)的模板應(yīng)根據(jù)流動(dòng)距離適當(dāng)加高，以提高兩側(cè)的位能差。


8.1.3 .2 當(dāng)用于結(jié)構(gòu)加固和改造時(shí)，一般從高點(diǎn)灌漿。灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞較高點(diǎn) 50mm 左右，讓漿體從排氣孔中排出。在確認(rèn)不會(huì)窩氣的情況下，再灌實(shí)灌漿孔和排氣孔。


8.2　攪　拌


8.2.2 推薦采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，如立式強(qiáng)制攪拌機(jī)。機(jī)械攪拌，拌合料均勻，可以縮短施工時(shí)間。攪拌時(shí)應(yīng)先加入 2/3 的水，待拌合料團(tuán)塊全部打開后，再加入剩余水。攪拌量很小，或機(jī)械操作有困難時(shí)，可以采用人工攪拌。如果產(chǎn)品說明書對(duì)攪拌工藝有特殊要求，應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求操作。


8.2.3 應(yīng)盡量縮短拌合料的運(yùn)輸距離，縮短料出攪拌機(jī)到灌入模板的時(shí)間。應(yīng)采用對(duì)料產(chǎn)生振動(dòng)小的運(yùn)輸方式。


8.3　地腳螺栓錨固灌漿


8.3.2 《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（ JGJ145-2004 ）* 9 章規(guī)定，錨孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無具體要求時(shí)，位置允許偏差不得大于 5mm ，垂直度允許偏差不得大于 5 ° 。灌注前應(yīng)采取清理浮灰、用水浸泡等措施，對(duì)提高粘結(jié)力有益。


8.3.5 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面 50mm 左右，以便于養(yǎng)護(hù)。


8.4　二次灌漿


8.4.1 工程中常見灌漿方法有：自重法、高位漏斗法、壓力法。其中較常見的是自重法。高位漏斗法能夠適當(dāng)提高位差，提高流動(dòng)速度和增大灌漿距離。對(duì)于流動(dòng)距離長(zhǎng)，縫隙狹窄，底板下有復(fù)雜形狀如剪切板、剪切栓，或排氣困難等，應(yīng)采用壓力法灌漿，保證工程質(zhì)量。


8.4.2 清理基礎(chǔ)混凝十表面及潤(rùn)濕，有助于提高粘結(jié)強(qiáng)度。如有明水，會(huì)使界面處水灰比增大，強(qiáng)度降低。積水多時(shí)會(huì)改變水料比，對(duì)整個(gè)灌漿都不利。


8.4.3 為了徹底排除氣泡，應(yīng)采取一側(cè)灌漿，從另一側(cè)溢出的工藝。對(duì)于非水平底扳，應(yīng)從低的一側(cè)灌漿，從高點(diǎn)溢出。為此應(yīng)適當(dāng)提高灌漿點(diǎn)的模板高度。


連續(xù)灌漿，漿件持續(xù)流動(dòng)，灌注距離長(zhǎng)，漿體質(zhì)量均一。間斷灌漿可能導(dǎo)致分層，或后澆注的料推動(dòng)**的料存在困難，致使灌漿距離縮短。


8.4.4 硬化后，由于溫度、干縮等，材料存在體積變形。因此對(duì)于較長(zhǎng)距離施工，有必要每隔一定距離留伸縮縫．對(duì)于軌道等灌漿，根據(jù)具體情況分段，每段長(zhǎng)不宜**過 10m 。


8.4.5 振搗導(dǎo)致材料離析。采用助推器時(shí)，從材料底部推動(dòng)，保證漿體的勻質(zhì)性。


8.4.6 高溫時(shí)，陽光直射一方面導(dǎo)致水份蒸發(fā)速度快，另外漿體表面溫度高將會(huì)加速硬化，均會(huì)產(chǎn)生不利影響。


8.4.7 二次灌漿工程中，較常出現(xiàn)的情況是設(shè)備邊緣外的水泥基灌漿材料產(chǎn)生裂紋。有的裂紋上下貫通，有的向里發(fā)展，一般到設(shè)備停止。沒有出現(xiàn)裂紋妨礙使用的工程實(shí)例，但裂紋影響美觀。本規(guī)范借鑒工程經(jīng)驗(yàn)，采取切除自由邊的方法，以避免產(chǎn)生裂紋。


8.5　混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿


8.5.2 在改造和加固灌漿過程中，允許適當(dāng)敲擊模板，起到趕走模扳表面氣泡，使材料較密實(shí)。


8.6　后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿


《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（ CECS180 ： 2005 ）就預(yù)應(yīng)力筋的灌漿和封錨作了詳細(xì)規(guī)定。歐洲標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用水泥基灌漿材料——灌漿程序》（ BS EN446 ： 1996 ）詳細(xì)規(guī)定了預(yù)應(yīng)力筋灌漿的施工方法，包括材料準(zhǔn)備、器具準(zhǔn)備，人員要求、孔道清理、灌漿操作和檢查。中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（ CCES01-2004 ， 2005 年修訂版）在 D8 章節(jié)，主要參照 BS EN446 ： 1996 提出了預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工方法和質(zhì)量控制要求?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）對(duì)用于預(yù)應(yīng)力孔通灌漿用水泥漿的灌漿工藝和技術(shù)要求也作了具體規(guī)定。根據(jù) 7.4 章節(jié)的規(guī)定，應(yīng)選用 I 類灌漿材料，無泌水，微膨脹，強(qiáng)度高，因此灌漿時(shí)只要能做到密實(shí)填充，就能保證工程質(zhì)量。本章節(jié)在參照上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上編寫而成。


8.7　冬期施工


8.7.1 按《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104-97 ），當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定** 5 ℃ 即進(jìn)入冬期施工。作為灌漿施工，時(shí)間短，灌注體積小，要求早強(qiáng)。因此結(jié)合國(guó)外的規(guī)定，環(huán)境溫度** 5 ℃ 時(shí)即要求按冬期施工操作。


如果灌漿過程和養(yǎng)護(hù)沒有采取升溫措施，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件選擇適合負(fù)溫施工的水泥基灌漿材料。


采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如提高基礎(chǔ)混凝土的溫度，及提高漿體入模溫度，對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)有利。


《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBS0119 ）* 7 章規(guī)定，** 65 ℃ 的熱水不得與水泥直接混合；入模溫度嚴(yán)寒地區(qū)不得** 10 ℃ ，寒冷地區(qū)不得** 5 ℃ ?！?高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ CECS104 ： 99 ）規(guī)定，在冬期拌制泵送高強(qiáng)混凝土?xí)r，入模溫度** 10 ℃ 。由于水泥基灌漿材料強(qiáng)度高，含有外加劑等多種輔助材料．本規(guī)范規(guī)定拌合熱水溫度為 60 ℃ 左右，并規(guī)定漿體入模溫度大于 10 ℃ 。


依據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB50119 ），當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5MPa ，可以保證嚴(yán)寒 -20 ℃ 環(huán)境下水泥基灌漿材料不受凍害．恢復(fù)正溫后強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)。


9　養(yǎng)　護(hù)


9.2　冬期養(yǎng)護(hù)


9.2.1 ～ 9.2.3 參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）和《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104-97 ）的相關(guān)規(guī)定編寫。


可采用的人工加熱養(yǎng)護(hù)方式，如蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法。應(yīng)采取充分的保水保濕措施，養(yǎng)護(hù)溫度不得**過 65 ℃ 。


環(huán)境溫度不同，拆模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不同?！端嗷酀{材料施工技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9261-98 ）建議如下表：


拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系

 

 


日較低氣溫 ( ℃ )

 


拆模時(shí)間 (h)

 


養(yǎng)護(hù)時(shí)間 (d)

 

 


－ 1 0 ～ 0

 


96

 


14

 

 


0 ～ 5

 


72

 


10

 

 


5 ～ 15

 


48

 


7

 

 


≥ 15

 


24

 


7

 

 


10　施工驗(yàn)收


10.1.1 施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)留樣試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。留樣試塊尺寸為： Ⅰ 類、 Ⅱ 類、Ⅲ類，采用 40 ㎜× 40 ㎜× 16 0 ㎜ 的棱柱體，對(duì)于Ⅳ類．采用 10 0 ㎜× 1 0 0 ㎜× 10 0 ㎜ 的立方體。

 


北京萬吉建業(yè)建材有限公司專注于高強(qiáng)無收縮灌漿料,環(huán)氧樹脂膠泥,環(huán)氧樹脂灌縫膠,EC聚合物修補(bǔ)砂漿,碳布膠,j-302/j-30起砂處理劑等

• 詞條

  詞條說明

• 風(fēng)力發(fā)電基座灌漿 高強(qiáng)無收縮灌漿料使用方法

  風(fēng)力發(fā)電基座灌漿 高強(qiáng)無收縮灌漿料使用方法 CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料 供應(yīng)CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料? 高強(qiáng)灌漿料價(jià)格? 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿料 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。?? 它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。 產(chǎn)品特點(diǎn)

• wj-環(huán)氧樹脂粘鋼膠性能指標(biāo)

  S灌鋼膠的性能指標(biāo) 基本特性 膠體性能 抗彎強(qiáng)度【Mpa】 ≥65 拉伸率% ≥1.3 彈性模量【Mpa】 4.0X103 粘接性能 鋼-鋼剪切強(qiáng)度【Mpa】 ≥10 鋼-鋼拉伸強(qiáng)度【Mpa】 ≥33 ?

• 混凝土樓板、地面裂縫空鼓灌漿施工操作要點(diǎn)規(guī)范

  混凝土樓板、地面裂縫空鼓灌漿施工操作要點(diǎn)規(guī)范 一、地面空鼓采用環(huán)氧灌漿樹脂膠施工工藝 1、工藝流程及操作要點(diǎn)： 施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實(shí)度→拔除灌漿嘴→孔洞修補(bǔ)→表面養(yǎng)護(hù) （1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （

• 滎陽市混凝土漏筋漏洞等缺陷處理（加固砂漿）

  產(chǎn)品特點(diǎn)： 1,具有抗?jié)B,抗凍,耐鹽,耐堿,耐弱酸腐蝕的性能,并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。 2,可在潮濕基材表面施工,不需干燥,可在潮濕環(huán)境或水下硬化。 3,操作施工方便,與普通水泥砂漿施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。 廠家直銷電話：18810394107（微信同號(hào)）聯(lián)系人：劉經(jīng)理 適用范圍 1,適用于混凝土構(gòu)筑物表面的蜂窩,漏洞和露筋等的缺陷處理,機(jī)場(chǎng)跑道維修**材料。 2,粘鋼加固和粘碳纖