灌漿施工
步:基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支模1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。3、模板**部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。
第三步:灌漿料配制1、一般按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)?
拌。2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。
采用人工攪拌時,應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌
至均勻。3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。4、現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。5、推薦參考用量為:2280~2400kg/m3
第四步:灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示(下頁)
3、二次灌漿時,應(yīng)符合下列要求。①、二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。②、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫,如無法進行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時,應(yīng)采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式,
以保證灌漿施工。
第五步:養(yǎng)護1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范
>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及
環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌
漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
包裝貯運
1、包裝規(guī)格:40kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為6個月,**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不
燃不爆,可按一般貨物運輸。
詞條
詞條說明
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混凝土裂縫修補膠 空鼓壓注膠施工資料 車間地面空鼓灌注膠 混凝土橋梁裂縫修復(fù)結(jié)構(gòu)膠 裂縫修補灌縫膠 改性環(huán)氧樹脂灌縫膠 灌漿樹脂 空鼓修復(fù)灌注膠粘劑 主要用途: 適用于灌補>0.5mm的結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫,亦可對砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況進行灌漿加固處理。 使用時按甲組份:乙組分=3:1的比例混合攪拌均勻,即可開始注入 處理空鼓裂縫施工步驟: ? 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫大致可歸類為
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