惠州多腔塑膠模具熱流道系統(tǒng)注塑產(chǎn)品缺陷對(duì)策

時(shí)間：2013-07-05作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：26

 惠州多腔塑膠模具熱流道系統(tǒng)注塑產(chǎn)品缺陷對(duì)策

 文/熱恒熱流道

   惠州多腔塑膠模具熱流道系統(tǒng)產(chǎn)品缺陷-填充不足,填充不足就是指料流末端出現(xiàn)不完整現(xiàn)象或一模多腔中一

部分填充不滿。下面分析其填充不足的原因分析及對(duì)策

   (1) 材料流動(dòng)性不好,料流不能充滿整個(gè)型腔,應(yīng)該選用流動(dòng)性較好的塑料。

   (2) 模具排氣不良使空氣或塑料降解時(shí)產(chǎn)生的氣體無法排出,致使型腔末端壓力過高,料流無法充滿型腔,對(duì)策

是在熔體最后充模處開設(shè)排氣槽。

    (3) 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,如:澆口位置不合理,澆口尺寸、流道尺寸過小,使熔體流動(dòng)不暢,都會(huì)造成料

流不能充滿型腔。對(duì)策是改善模具熱流道及澆口設(shè)計(jì),擴(kuò)大澆口及流道尺寸。

    (4) 料流前鋒冷卻的料阻塞澆口、流道和注料口,致使制品填充不足,這時(shí)應(yīng)該擴(kuò)大冷料井尺寸。

    (5) 噴嘴與?？?/span>R 值不一致,使熔體有效量及有效壓力下降,造成填充不足,應(yīng)該保證噴嘴與?？?/span>R值一致。

    (6) 加料量過大使熔體有效壓力下降,料流無法充滿型腔。對(duì)策是減少供料,可采用供料節(jié)流栓方法控制滑潤

顆粒料的**供料。

   (7)成型工藝方面,熔體溫度、模具溫度、注射保壓壓力、注射速度這些工藝參數(shù)數(shù)值過低,均會(huì)造成充模長度

縮短,使型腔充填不足。對(duì)策是適當(dāng)提高這些參數(shù)數(shù)值。

    (8) 噴嘴溫度太低,使熔體射入模腔時(shí)溫度降低,從而造成充模長度縮短。開模時(shí)應(yīng)使噴嘴與模具分離,減少

模具溫度對(duì)噴嘴的影響,使噴嘴溫度保持在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。

    (9) 注射行程過短,無法滿足產(chǎn)品對(duì)注射量的要求,造成供料不足,此時(shí)應(yīng)該調(diào)整注射行程,并檢查顆粒架橋的

供料口或調(diào)整噴嘴逆流閥。

    (10) 多腔模中,澆注系統(tǒng)排布不平衡,致使遠(yuǎn)離主澆道的型腔無法充滿,可通過調(diào)整澆口寬度尺寸或使各部分

流道長度一致,澆注系統(tǒng)平衡,使料流同時(shí)充滿型腔。

    (11) 多腔模中,各級(jí)注射速度設(shè)定不當(dāng),造成制品填充不足,應(yīng)該提高一級(jí)注射速度,即設(shè)定高速注射,當(dāng)物料

通過澆口時(shí),減少注射速度,加長時(shí)間。

    (12) 制品設(shè)計(jì)不合理,制品長度與壁厚不成比例,熔體容易在塑件薄壁部位的入口處流動(dòng)受阻,使制品填充不

足。應(yīng)該調(diào)整此比值至合適值。通常塑件的壁厚**過8mm 或小于015mm 都對(duì)成型不利,應(yīng)該避免采取這樣的厚。

 

 


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• 惠州多腔塑膠模具熱流道系統(tǒng)注塑產(chǎn)品缺陷對(duì)策

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