看完這些您還是選擇傳統(tǒng)模具嗎?

    	傳統(tǒng)模具普遍被熱流道取而代之
    
    
    	前幾天有一個(gè)江西的客戶找到我們熱恒,是我接待的,那個(gè)客戶說(shuō)他們公司是做手機(jī)USB數(shù)據(jù)線的,說(shuō)他們之前是用傳統(tǒng)注塑方式冷流道注塑模具的,但是用冷流道注塑模具很浪費(fèi)塑料原料,也增加成本,所以他想改善這些冷流道注塑模具的不足。于是他做了一些熱流道的前期咨詢后把之前傳統(tǒng)模具冷流道注塑的產(chǎn)品和一些圖紙發(fā)給我們這邊讓我們幫他出方案.當(dāng)然從一直的傳統(tǒng)模具一下子換成熱流道來(lái)注塑,很多客戶都是有顧慮的,可是我們熱恒就做到了為客戶排憂解難,最后可想而知,客戶把訂單下給我們熱恒了。
    
    
    	下面讓我來(lái)給大家分析一下傳統(tǒng)模具與熱流道相比, 熱流道系統(tǒng)作為模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,能夠有效地提高塑料制品的質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率,并使資本的投入得到較高的回報(bào)。熱流道模具得到如此廣泛的應(yīng)用,主要是因?yàn)樗鼡碛袀鹘y(tǒng)模具無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):
    
    
    	① 縮短制件成型周期。因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制,制件成型固化后便可及時(shí)**出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下;
      ② 節(jié)省塑料原料。在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道,所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于降低原料成本意義尤其重大。事實(shí)上,**上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑;
      ③ 減少費(fèi)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在熱流道模具成型過(guò)程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以較為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔,從而生產(chǎn)出品質(zhì)一致的零件。另外,熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好,脫模后殘余應(yīng)力低,零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn);
      ④ 消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品,*修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化;
      ⑤ 擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用范圍。許多**的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。 
    
    
    	看完這些,您還在用傳統(tǒng)模具冷流道嗎?
       
    
    
    	 
    
    
    	 
    

    東莞市熱恒注塑科技有限公司專注于熱流道系統(tǒng),熱流道針閥式系統(tǒng),熱流道整體式系統(tǒng),熱流道開放式系統(tǒng),熱流道溫控箱,熱流道配件等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • PP注塑成型故障得成因及對(duì)策

    ? 熱恒熱流道分享成因及對(duì)策 欠注 (1)工藝條件控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 (2)注射機(jī)注射量不足。應(yīng)更換較大規(guī)格的注射機(jī)。 (3)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (4)模腔內(nèi)熔料的流動(dòng)距離太長(zhǎng)或有薄壁部分。應(yīng)設(shè)置冷料穴。 (5)熱流道模具模具排氣不良。應(yīng)改善模具排氣。 (6)原料流動(dòng)性能太差。應(yīng)換用流動(dòng)性較好的原材料。 (7)料筒溫度太低、注射壓力不足或補(bǔ)料的注射時(shí)間

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