在我國,模具行業(yè)已成為新的支柱產(chǎn)業(yè),但精度不高、壽命短一直是影響模具發(fā)展的重要因素。延長(zhǎng)模具使用壽命,對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益有重要意義。在模具壽命分析中,如何減少磨損,避免局部磨損過大,合理選擇高溫潤(rùn)滑油,對(duì)提高模具使用壽命非常重要。 模具在加工過程中出現(xiàn)塑性變形、斷裂、磨損的現(xiàn)象,這些問題的產(chǎn)生都因模具在高溫下反復(fù)摩擦而致,而使用高溫潤(rùn)滑油的目的正是減少模具與工件表面直接接觸,并能緩沖沖擊,是降低磨損的有效方法。 由此高溫潤(rùn)滑油需具備良好的潤(rùn)滑冷卻性和抗磨性,推薦使用科澤抗磨高溫油脂DF系列。 文章來源于科澤潤(rùn)滑油官網(wǎng),如需轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處,謝謝!
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不同類型金屬加工切削液的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)
金屬加工切削液在加工過程中起到冷卻,潤(rùn)滑,清洗,防銹等作用,不同類型的金屬加工切削液,各有優(yōu)點(diǎn)于缺點(diǎn)。下面是科澤潤(rùn)滑油有限公司對(duì)于不同類型的金屬加工切削液簡(jiǎn)單總結(jié)其優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)。 1、油基切削液(又稱油性切削油),此類金屬加工切削液不兌水,直接使用。優(yōu)勢(shì)在于切削液的潤(rùn)滑性和防銹性能好;劣勢(shì)是其冷卻性與清洗行不如水基切削液。 2、乳化切削液:此類金屬加工切削液優(yōu)勢(shì)在于其具有優(yōu)異冷卻性和易清洗的特點(diǎn);
較近,在深圳做鋁材配件加工的黃先生從網(wǎng)上看到科澤潤(rùn)滑油公司鋁合金切削液產(chǎn)品信息,聯(lián)系到科澤公司,并反映他們現(xiàn)在所用的鋁合金切削液,冷卻性,潤(rùn)滑性都挺好的。但是,鋁合金cnc加工操作員手部出現(xiàn)紅斑,瘙癢情況! 根據(jù)反映的情況,科澤潤(rùn)滑油技術(shù)員對(duì)黃先生現(xiàn)在所用的鋁合金切削液進(jìn)行化驗(yàn)分析,出現(xiàn)過敏情況是因?yàn)榍邢饕旱腜H值與添加劑兩方面原因造成。針對(duì)這兩方面原因,科澤潤(rùn)滑油公司給黃先生推薦了一款鋁材加工
加工中心用什么切削油好?首先你要了解你想用油性的還是水性的,我們所說油性的是指直接循環(huán)使用,*加水,水性的是指水和油按照一定比例調(diào)配使用。油性切削油潤(rùn)滑防銹方面相對(duì)于比水性切削油要好,水性切削油的冷卻清洗性相對(duì)于油性切削油要好,各有各的優(yōu)劣勢(shì)。 加工中心切削油選擇用油性的還是水性的好呢?科澤潤(rùn)滑油認(rèn)為我們?cè)谶x擇加工中心切削油的時(shí)候要綜合各自的情況及加工工藝來選擇。如果追求表面光潔度和加工精度,
不銹鋼切削油是一種高性能的半合成金屬加工液。不銹鋼切削加工時(shí)抗力大,切削溫度高,導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,降低了生產(chǎn)率,增加加工成本。同時(shí)又容易粘刀,產(chǎn)生積屑瘤,影響加工工件的精度與表面光潔度。 選擇合適的不銹鋼切削油應(yīng)具備有以下幾個(gè)特點(diǎn): 1、優(yōu)異的冷卻性能,保證能有效降低加工切削時(shí)的熱量。 2、不銹鋼韌性大,切削時(shí)易產(chǎn)生刀瘤,惡化加工表面,這就要求不銹鋼切削液要具有優(yōu)異潤(rùn)滑性能,能起到較好的潤(rùn)滑作用。
公司名: 東莞市科澤潤(rùn)滑油有限公司
聯(lián)系人: 謝先生
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