如何正確去選擇氮氣彈簧？

時間：2019-11-01

我們在模具設計中選擇氮氣彈簧所要注意的問題：

1，選擇什么形式的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求?解決這樣的問題通常需要考慮氮氣彈簧彈壓力大小、行程、氮氣彈簧的數(shù)量、氮氣彈簧的增壓比。

A，彈壓力的選擇：根據(jù)計算所得的沖壓力來選擇氮氣彈簧的數(shù)量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般來說，應根據(jù)計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力，較加符合實際情況。因為**，當模具磨損后，會出現(xiàn)間隙變化。刃口變鈍等工藝參數(shù)的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地。*二，氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節(jié)流損失，使彈力有所下浮。*三，氮氣彈簧的壽命很長，經過一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成彈壓力略有下降。

B，氮氣彈簧數(shù)量的選擇：應根據(jù)成行需求，結合模具結構及著力點的為置，是模具在工作時不會出現(xiàn)偏載現(xiàn)象，同時也必須使模具調整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠的壽命。

C，氮氣彈簧的增壓比的選擇：可根據(jù)氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，確定氮氣彈簧的型號。尤其是要求工作力平穩(wěn)變化，或工作力基本恒定及初始力較大時，確定增壓比就較為重要。

D，氮氣彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時，我們總希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象及在模具上安裝時結構過于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價格越高，這一點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統(tǒng)，這樣可以減少模具高度，提高氮氣彈簧穩(wěn)定性可靠性。有時為了安全，避免意外發(fā)生，在選擇氮氣彈簧時，需加大3-5mm安全行程。

2，氮氣彈簧結構形式的選擇：

設計者在模具中使用氮氣彈簧時，首先需要決定其結構形式，根據(jù)需件的沖壓工藝要求針對模具的結構形式，使用設備，工作環(huán)境，工作條件，模具的成本和調整維修等因素，綜合考慮。

A,獨立式：目前應用較廣泛的是獨立式氮氣彈簧，它所占的模具空間比較小，安放緊固方便靈活，結構形式多種多樣，一下幾種不同的安裝形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具設計者歡迎，是當今設計者可以選擇的設計形式。

B,管路連接式：管路連接式一般都應用于在大型沖壓配件，大型覆蓋件。它采用高壓管將各個獨立氮氣彈簧連接一起，再安裝一個控制儀表，使整個系統(tǒng)的各個氮氣彈簧的彈壓力等同，從而使整個系統(tǒng)融為一體，等同于一個獨立式氮氣彈簧。從而求得了一個較大的彈壓力及彈壓力傳遞的平衡，提高了模具的壽命，保證沖壓件的質量。

詞條
詞條說明
沖壓模具中氮氣彈簧的合理應用竅門是？
概述氮氣彈簧顧名思義也是彈簧的一種。在汽車模具設計過程中，需要大量的彈性元件。如常規(guī)彈簧、聚氨酯、橡皮以及機床本身的氣墊等。這些彈性元件在各個工業(yè)領域都被廣泛應用，解決了各種彈性儲能及沖壓件卸料的問題。在汽車模具工業(yè)中，較是被大量使用。這些年來，汽車模具工業(yè)技術和模具制造水平有了很大的發(fā)展和提高。汽車改型的加快，對模具的需求量也越來越大，模具朝著精密、復雜、高效及**命的方向迅速發(fā)展。原有的常規(guī)彈
氮氣彈簧應用在冷沖壓模具設計中的注意事項
氮氣彈簧應用在冷沖壓模具設計中的注意事項(1)穩(wěn)定性氮氣彈簧無論在安裝時或是工作時都需要相當?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷的進行。因此，保持其工作的穩(wěn)定性就相當?shù)闹匾?。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須要確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷的相對運動
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沖壓模具用氮氣彈簧應如何正確選擇？
沖壓模具中氮氣彈簧是一種以高壓氮氣為工作介質的彈性組件。其工作過程可以近似的認為是等溫膨脹和壓縮過程。氮氣彈簧的結構一般可分為活塞式和柱塞式兩大類型，采用單腔或復腔的氣室結構，氣室設計上多為背壓式結構。主要工作介質為高壓氮氣，密封在管路當中，不僅要很好地長期密封，并要在高壓力下循環(huán)工作，這是一項綜合性的技術。特點是體積小、彈力大、行程長、工作平穩(wěn)，制造精密，使用壽命長(一百萬次)，彈力曲線平緩，以