3.1.2正火
對于某些彈簧,如汽車扭桿彈簧,在熱加工時*引起組織和性能不均勻,殘留較大的內(nèi)應(yīng)力。采用正火可以使彈簧鋼組織均勻細(xì)小,消除內(nèi)應(yīng)力,便于加工成形。
3、2較終熱處理
3.2.1淬火
彈簧淬火加熱時,要特別注意防止表面脫碳、過熱和過燒、晶界氧化等缺陷,必須在有保護(hù)氣氛的加熱爐內(nèi)加熱,或在彈簧上涂保護(hù)涂料后在爐中加熱,然后根據(jù)鋼種采用水或油冷卻。如汽車用內(nèi)孔φ12、φ16mm的波形彈簧墊圈,為防止氫脆現(xiàn)象65Mn改用65#和70#鋼制造,技術(shù)要求43-47HRC。
壽命——不敢恭維
宣傳中說可以延長避震器和彈簧的更換周期,我想這個宣傳手法有點(diǎn)沒話找話說的意思,彈簧這東西,基本上是車都壞了賣了,彈簧和避震器還健在,特別是彈簧。先不說彈簧是否能與車誰的壽命長,就單聊這個緩沖器和鋼材哪種材料的壽命較長呢?雖然我們暫時還沒有那么長時間去驗(yàn)證,但從主觀角度來說,這個東西肯定沒有原廠彈簧的壽命長。
它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,工作可靠,成本低廉,維修方便。它既是懸架的彈性元件,又是懸架的導(dǎo)向裝置。它的一端與車架鉸接,可以傳遞各種力和力矩,并決定車輪的跳動軌跡。同時,它本身也有一定的摩擦減震作用。一舉三得,所以廣泛用于非獨(dú)立懸架上。
? ?它的缺點(diǎn)是只能用于非獨(dú)立懸架,重量較重,剛度大,舒適性差,縱向尺寸較長,不利于縮短汽車的前懸和后懸,與車架連接處的鋼板彈簧銷*磨損等。
? ?盡管缺點(diǎn)不少,但鋼板彈簧至今仍在各種汽車上大量使用。為了改進(jìn)鋼板彈簧的性能,減輕重量,提高壽命,出現(xiàn)了變截面鋼板彈簧、單片彈簧等。
詞條
詞條說明
冷拔鋼絲的熱處理是先對材料進(jìn)行淬火+中溫回火,獲得回火托氏體組織,成形后進(jìn)行**150℃去除應(yīng)力回火。熱軋彈簧鋼的熱處理是熱成形后的彈簧,可在830~890℃加熱后油淬火、400~480℃回火,獲得回火托氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大(>15mm)、板材太厚(>8mm),會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象,結(jié)果彈性極限下降,疲勞強(qiáng)度降低。彈簧在服役時承受的彎曲應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)應(yīng)力在表面,故它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時
鋼板彈簧式非獨(dú)立懸架,工作原理,基本組成構(gòu)造,分類
工作原理汽車在不平路面上行駛遇到?jīng)_擊載荷作用時,車輪帶動車橋上跳,鋼板彈簧與減振器下端也同時上移。鋼板彈簧上移過程中長度增長,可通過后部吊耳的伸展予以協(xié)調(diào),不會發(fā)生干涉。減振器因上端固定而下端上移相當(dāng)于處在壓縮狀態(tài)工作,阻尼增大,衰減了振動。當(dāng)車軸上跳動量**過緩沖塊與限位塊之間的距離時,緩沖塊與限位塊接觸并被壓縮。折疊編輯本段基本組成構(gòu)造鋼板彈簧一般用兩個U型螺栓固定在前橋上,彈簧兩端的卷耳孔中
汽車懸架彈簧是轎車底盤減震系統(tǒng)中的重要功能性零件,主要作用是吸收振動保證乘員的舒適性。從技術(shù)層面分析,它還起著維持輪胎與地面貼合,保證車輛操縱性的功能。目前,除了少數(shù)豪華車使用主動懸架之外,大部分轎車的減震系統(tǒng)都是由螺旋懸架彈簧與減震器組合而成,每年全世界對懸架彈簧的總需求近2億件。上世紀(jì)80年代以來,能耗、環(huán)保、安全已成為汽車設(shè)計(jì)的首要考慮因素,推動了汽車制造技術(shù)的進(jìn)步,受此影響,懸架彈簧的設(shè)
1、彈簧鋼的特點(diǎn) 彈簧鋼首先,必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比,以避免彈簧在高載荷下產(chǎn)生永jiu變形;其次,應(yīng)具備高的疲勞極限和高的抗拉強(qiáng)度,以免彈簧在長期震動和交變載荷應(yīng)力的作用下產(chǎn)生疲勞破壞;再次,有一定沖擊韌度和足夠的塑性;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質(zhì)量,在冷熱狀態(tài)下*加工成形和良好的熱處理工藝性。彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役,承
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