鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法？

時間：2020-01-05作者：滄州鑄鐵平板瀏覽：507

 

鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法？

1).*冷紋原因：熔湯**的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點；
3.縮短充填時間；

4.改變充填模式；

5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度；

7.檢查合金成分；

8.加大逃氣道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

 

2).*裂痕

原因：1.收縮應力；2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角；

2.檢查是否有熱點；

3.增壓時間改變(冷室機；

4.增加或縮短合模時間；

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.檢查模具是否有錯位、變形；

8.檢查合金成分。

 

3).*空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改善方法：流道截面積勿急遽變化。

 

4).*氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當?shù)穆伲?span>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；
5.使用真空。

 

5).*脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速；

2.縮短充填時間；

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4.檢查模具強度是否足夠；

5.檢查銷模裝置是否良好；

6.檢查是否夾雜氧化層。


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• 鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法？

  ? 鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法？ 1).*冷紋原因：熔湯**的溫度太低，相疊時有痕跡。 改善方法： 1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區(qū)域應直接充填； 2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點； 3.縮短充填時間； 4.改變充填模式； 5.提高模溫； 6.提高熔湯溫度； 7.檢查

• 如何延長鑄鐵平板/鑄鐵平臺等產(chǎn)品的使用壽命？

  鑄鐵平板的保養(yǎng)一般有以下幾個步驟： 1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。 2、將支承點墊好、墊平，**每個支撐點受力均勻，**整個平板平穩(wěn)。 3、安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由**技術人員將平板調(diào)整至合格精度。 4、使用時要輕拿輕放工件，不要在上面挪動比較粗糙的工件，以免