電磁流量計在煤漿流量測量的難點
電磁流量計是根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律原理進行流量測量的流量計。電磁流量計的優(yōu)點是壓損較小,可測流量范圍大。較大流量與較小流量的比值一般為100∶1以上,適用的工藝管徑范圍寬,較大口徑可達3m,輸出信號和被測流量成線性,**度較高,可測量電導(dǎo)率≥1μS/cm的酸、堿、鹽溶液、水、污水、腐蝕性液體以及泥漿、礦漿的導(dǎo)電流體流量。目前的煤化工行業(yè)中的煤漿流量計大部分設(shè)計和選型中都采用的是電磁流量計,但實際使用效果差異很大,這一問題一直是煤化工行業(yè)**人員討論的難題。
水煤漿的主要成分是含有60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的固體顆粒,經(jīng)過添加劑作用,正常黏度在800~1500mPa·s范圍之間,介質(zhì)中的固體顆粒對管道沖刷性強,對襯里的**性要求高。
1、介質(zhì)流速過低,測量信號弱,易受干擾
若水煤漿流量的滿負(fù)荷設(shè)計為86t/h,管道直徑為DN200mm。在系統(tǒng)開車半負(fù)荷43m3/h煤漿量時,管道流速只有0.38m/s,即使在滿負(fù)荷86m3/h煤漿量時,介質(zhì)的流速也只有0.76m/s,一般電磁流量計的流速要求為1~10m/s,本身電磁流量計的檢測信號有幾毫伏,而煤漿電磁流量計的流速要求為0.3~2m/s,故煤漿流量計的檢測信號只有零點幾毫伏或較弱。這樣在生產(chǎn)過程中,介質(zhì)發(fā)生變化或者周圍有大的磁場都會產(chǎn)生大的干擾。這就是電磁流量計波動的主要原因。
2、高壓煤漿泵的影響
氣化爐工作在6.5MPa下,這樣就要求煤漿管線壓力在7.0MPa左右,若采用德國菲魯瓦的隔膜軟管泵,該泵本身就是一個脈動流。這樣對流量計來說就是一個大的波動。
水煤漿中成分不穩(wěn)定,特別是鐵屑含量的變化對電磁流量計的干擾非常大。如若煤漿中的鐵屑含量較高,電磁流量計在工作時其傳感器測量腔內(nèi)產(chǎn)生的磁場會使金屬顆粒磁化,促使煤漿內(nèi)的金屬顆粒吸附在測量電極附近,對電極形成較化電壓,會加大電磁流量計的測量精度并造成增大波動量。
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選擇壓力變送器需注意的事項 壓力變送器的質(zhì)量比較穩(wěn)定,在使用較長的時間之后,難免會出現(xiàn)一些小小的問題,為了避免這些問題的出現(xiàn),本公司分析的資料推出僅供大家參考。 1、壓力變送器在信號需要遠距離傳輸或使用環(huán)境中電網(wǎng)干擾較大的場合,電壓輸出型傳感器的使用受到了較大限制,暴露了抗干擾能力較差,線路損耗破壞了精度等等等缺點,而兩線制電流輸出型變送器以其具有較高的抗干擾能力得到了廣泛應(yīng)用。 2、若環(huán)境較為
差壓式流量計在充灌隔離液時如何定期補充或連續(xù)打沖? 充灌隔離液的差壓流量計使用一段時間后,導(dǎo)壓管內(nèi)的隔離液常常被測量介質(zhì)所置換,這是因為工藝管道中,由于出口壓頭的波動以及管線中的阻力件,使得介質(zhì)在管線中產(chǎn)生旋渦,使導(dǎo)壓管的隔離液也受到這些旋渦波動而被置換。 在大多數(shù)節(jié)流裝置中兩根導(dǎo)壓管內(nèi)產(chǎn)生的旋渦數(shù)量是不同的,正壓管取壓在節(jié)流裝置前管內(nèi)的旋渦比較少,這是因為節(jié)流裝置前的壓力比較平穩(wěn);而在節(jié)流裝置
分體式電磁流量計——方位注意 分體式電磁流量計的裝置方位應(yīng)遠離工業(yè)電磁攪擾源,如大功率電動機、變壓器等,不然分體式電磁流量計中丈量管的自諧振動會遭到攪擾,分體式電磁流量計檢測出來的弱小信號有能夠被淹沒在電磁攪擾的噪聲中。分體式電磁流量計應(yīng)遠離變壓器、電動機至少5米以上間隔。分體式電磁流量計的裝置方位應(yīng)使管道內(nèi)流體一直確保充溢分體式電磁流量計丈量管,且有必定憋壓,這就需求裝置方位應(yīng)在管道的低端。
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