干式發(fā)酵是指以**廢棄物為原料(干物質(zhì)濃度在25%以上),利用水解產(chǎn)酸菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌將其分解為CH4、CO2、H2S等氣體的發(fā)酵工藝。由于固體濃度太高難以采用連續(xù)投料或半投料的投料方式,絕大數(shù)均采用批量投料。紅外沼氣分析儀Gasboard-3200系列。 一、干式厭氧發(fā)酵技術的應用范圍 1.城市生活垃圾 組成:食物殘渣,廢紙,玻璃、陶瓷、塑料、金屬制品等廢物,煤灰渣及糞便等。 特性:組分復雜且隨季節(jié)、場合而異;食品殘渣的比例需達到60%以上,尚未實現(xiàn)分類收集,用于堆肥時需經(jīng)分選。 2.禽畜糞便 組成:雞、鵪鶉、鴿子、鴨、鵝等禽糞尿;豬、羊、牛等畜糞尿;兔、蠶、蚯蚓等其他動物糞尿及沖刷廢水。 特性:有惡臭,孽生蚊蠅且攜帶大量病菌及蟲卵,但**質(zhì)、N、P、K及微量元素豐富,C/N比較低,適合用作堆肥、飼料和產(chǎn)沼的原料??芍苯佑米魍寥栏牧紕?,促進作物增產(chǎn)。 3.污泥 組成:沉砂池沉渣、浮渣、初沉污泥、二沉池污泥、活性污泥、消化污泥以及造紙污泥、煉油污泥等。 特性:易于腐化發(fā)臭、含水率高且不易脫水;**物含量約50%,植物營養(yǎng)素豐富,可用作土壤改良劑和堆肥原料,但需除去其中重金屬、**污染物、病原菌、寄生蟲等有害成分。 4.農(nóng)產(chǎn)品及其加工廢物 組成:麥秸、稻草、玉米稈、樹葉、雜草、木屑、玉米芯、豆莢、花生殼、棉籽殼、谷殼、棉稈、鋸末等。 特性:以碳水化合物為主,種類多、數(shù)量大、廉價易得,是微生物良好的營養(yǎng)物質(zhì)和堆肥理想原料;物化性質(zhì)良好,適宜用作工業(yè)原料,干燥后熱值高,燃燒清潔,灰分用途廣泛。 5.廚余和泔腳 組成:米和面粉類食品殘余,蔬菜、肉骨、魚刺、瓜皮、果皮果殼、菜葉、剩飯、剩菜及廢餐具、餐巾紙等。 特性:**物含量高、熱值低、易腐;含水率在80%左右;組成簡單,毒害物質(zhì)含量較少;營養(yǎng)成分豐富;來源復雜,需適當處理以截斷病原菌,適用于堆肥產(chǎn)沼。 6.食品工業(yè)廢渣 組成:麥麩、糟渣、蔗渣、骨粉、濾泥、糠醛渣、劍麻渣、食用菌渣等。 特性:產(chǎn)量大,可集中處理;營養(yǎng)元素全面,雜質(zhì)少,適于用作飼料,堆肥原料和厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼。 7.高濃度**廢水 組成:酒精、味精、發(fā)酵、屠宰、制糖、養(yǎng)殖、化工、食品行業(yè)的**廢水。 特性:COD含量高;廢水中含有豐富的微生物菌群,其成分類似于生物**肥菌種,可與秸稈、糞便一起生產(chǎn)**生態(tài)肥。紅外沼氣分析儀Gasboard-3200系列。 二、影響干式厭氧發(fā)酵工藝的主要因素 厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣量的多少、運行的穩(wěn)定性以及CH4含量的高低與發(fā)酵過程中工藝條件的控制密切相關。由于發(fā)酵原料干物質(zhì)濃度高導致進料難、傳熱傳質(zhì)不均勻、酸中毒等問題成為干式厭氧發(fā)酵工藝的技術難點,對此國內(nèi)外都進行了深入的研究,其中有研究表明影響干式厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣性能穩(wěn)定運行的主要因素包括:底物組成、底物預處理、接種物、**負荷、pH值和溫度以及攪拌等。紅外沼氣分析儀Gasboard-3200系列。 1.底物組成 由于底物本身特性的不同,發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣產(chǎn)量相差較大,眾多研究表明:厭氧發(fā)酵底物的C/N比值以20~30為宜,過高與過低均會影響底物產(chǎn)氣量或產(chǎn)氣速率。C/N比過高,發(fā)酵過程**酸會大量累積;C/N比過低,**物的分解會受到抑制,同時會產(chǎn)生大量的NH3抑制產(chǎn)甲烷菌的活性。 2.底物預處理 對于固體含量高的**廢棄物的厭氧發(fā)酵,底物的水解階段是在整個厭氧發(fā)酵過程的限速階段。底物的水解速率除了和自身特性有關外,還與其物理結(jié)構(gòu)、性狀以及底物與水解酶接觸難易程度有關。通過一定的預處理技術減少底物的顆粒直徑、改善底物與酶的親和能力等,不僅可以促進**物的分解,而且還可以為微生物生長繁殖創(chuàng)造適宜的環(huán)境,增大微生物與發(fā)酵底物的接觸面積,同時可以顯著地提高底物水解速率和產(chǎn)氣量。 目前比較常見的預處理方法有物理預處理法、化學預處理法和生物預處理法。 1)物理預處理法 物理預處理法是通過改變底物物理特性促進厭氧發(fā)酵,主要方法有切碎、研磨、浸泡、冷凍、微波、超聲波、蒸汽爆破、脈沖等。 2)化學預處理法 化學預處理法可以促進復雜**物質(zhì)降解轉(zhuǎn)變?yōu)橐子谏锝到獾男》肿游镔|(zhì),如葡萄糖、乙酸等,從而提高產(chǎn)氣效率,通常是酸、堿法。 酸水解法可以破壞秸稈中纖維素的晶體結(jié)構(gòu),使秸稈變得疏松,但高濃度的酸會產(chǎn)生對沼氣發(fā)酵有抑制作用的副產(chǎn)品,如糠醛等。堿水解法的機理是利用堿破壞木質(zhì)素的醚鍵、皂化半纖維素和木質(zhì)素之間的酯鍵,從而削弱纖維素、半纖維素內(nèi)部氫鍵的結(jié)合,使纖維素水解膨脹,結(jié)晶度降低,并且半纖維素在堿的作用下溶解,有利于生物質(zhì)秸稈的酶解。 3)生物預處理方法 生物預處理法主要是利用微生物產(chǎn)生胞外酶等物質(zhì)預先水解底物,具體反應體系條件溫和、對木質(zhì)素的降解具有專一性、反應過程能耗較低、對環(huán)境產(chǎn)生污染較少等優(yōu)點。 3.接種物 在干式厭氧發(fā)酵過程中,由于固體濃度高,加入足夠所需的微生物作為接種物是較其重要的,甚至關系到干發(fā)酵的成敗。接種物的來源、富集培養(yǎng)方式及添加比例對厭氧發(fā)酵影響很大。一般情況下,厭氧干法發(fā)酵時菌種與發(fā)酵原料的比例為1:5左右,若能達到3:10以上,可以提高產(chǎn)氣率和沼氣中CH4的百分比。 4.**負荷 **負荷時厭氧消化系統(tǒng)中生物轉(zhuǎn)化能力的度量。如果**負荷過大,會造成揮發(fā)性**酸的積累,形成“酸中毒”現(xiàn)象,不利于產(chǎn)生CH4微生物的生長繁殖;但如果過小,處理效率將大大降低,造成資源量費。研究表明:在TS濃度為20%~50%的情況下,能正常產(chǎn)出CH4。隨著TS濃度的增高,產(chǎn)CH4量逐漸降低:在TS濃度為20%~40%范圍內(nèi)降低幅度不大;在TS濃度為50%時,產(chǎn)CH4量大大降低。 5.pH值及溫度 厭氧發(fā)酵系統(tǒng)中產(chǎn)酸菌可以在pH為5.5~8.5范圍內(nèi)良好生長,而產(chǎn)甲烷菌對pH變化非常敏感,**5.5就會完全受到抑制。干式厭氧發(fā)酵的適宜pH范圍為6.8~7.4,**6.4或者**7.6都會對產(chǎn)氣有抑制作用。因此,發(fā)酵體系的pH值應維持在6.5~7.8范圍內(nèi)。 發(fā)酵溫度也是影響沼氣干發(fā)酵的重要因素,溫度與**物分解過程有密切聯(lián)系,在一定溫度范圍內(nèi),溫度越高,原料**物分解越快。30~35℃(中溫)與50~55℃(高溫)是厭氧發(fā)酵的2個適宜溫度段。研究表明:中溫厭氧發(fā)酵工藝所需熱量少,運行穩(wěn)定,便于管理,較適宜干式厭氧發(fā)酵工藝。 6.攪拌 在配料不當或者原料濃度較高的情況下,常會在啟動階段發(fā)生pH劇烈下降的現(xiàn)象,即“酸中毒”。攪拌能夠避免裝置中原料局部酸積累,使發(fā)酵原料分布均勻,增加微生物與原料的接觸和反應,擴大活性層,同時防止大量原料浮面結(jié)殼、原料利用率降低、產(chǎn)生的沼氣釋放不出來等問題。 三、干式厭氧發(fā)酵的主要工藝 國外對沼氣干發(fā)酵技術的研究比我國早,整體技術水平較我國良好。從20世紀40年代起,德國、法國和阿爾及利亞就開始運用批量式沼氣干發(fā)酵技術。20世紀80年代,德國、荷蘭、瑞士、布基納法索、尼日爾等國家對沼氣干發(fā)酵進行了深入的研究。20世紀90年代,德國大量資助新型的間歇式干式發(fā)酵技術研究,在90年代末,該項工藝和裝備通過了中試,并于2002年生產(chǎn)出產(chǎn)業(yè)化裝備,投入實際運行。目前國外的沼氣干式發(fā)酵技術已經(jīng)成熟,如車庫型干發(fā)酵系統(tǒng)、氣袋型干發(fā)酵系統(tǒng)、干濕聯(lián)合型發(fā)酵系統(tǒng)、滲濾液儲存桶型干發(fā)酵系統(tǒng)等大型沼氣干發(fā)酵系統(tǒng),已投入生產(chǎn)性應用以及規(guī)?;恼託馍a(chǎn)。紅外沼氣分析儀Gasboard-3200系列。 (來源:微信公眾號@沼氣圈)
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詞條說明
目前,以**廢棄物為原料的現(xiàn)代化的沼氣生產(chǎn)、加工和應用越來越受到重視和普及,例如原料相對集中進行厭氧發(fā)酵、沼氣經(jīng)壓縮凈化后精制成生物天然氣用于運輸燃料或民用燃氣和發(fā)電等。 甲烷作為燃料燃燒過程釋放出的溫室氣體較低,而以甲烷為主要成分的沼氣生產(chǎn)又是消除環(huán)境污染物的清潔過程,因此制造與利用的雙向清潔過程,使沼氣越來越得到人們的青睞。把沼氣凈化、壓縮后作為天然氣的替代產(chǎn)品,是人類在環(huán)境保護、實現(xiàn)可持續(xù)
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