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時間：2022-06-22

這家**工廠的閃光之處在于“機器控制機器的生產”，也就是端到端的數(shù)字化，這正是未來制造所要達到的目標。

這家工廠主要生產SIMATIC可編程邏輯控制器（PLC）及相關產品，打個比方說，這些東西類似電腦里的CPU。一般來說，一家汽車制造廠僅需使用50至100套SIMATIC控制系統(tǒng)，一個石油平臺只需使用5到20套。EWA則生產多達1000種的這類產品可被用于控制機械設備與工廠，從而實現(xiàn)生產過程的自動化。

而數(shù)字化帶來的，產品之間以及產品與機器設備之間的互通互聯(lián)使得生產路徑不斷優(yōu)化，不斷提升生產效率。

在EWA，每條生產線上都運行著約1000臺SIMATIC控制器。這些產品通過產品代碼控制它們自身的制造過程，它們可告知生產設備它們的要求是什么、下一步工序是什么。

產品可與生產設備通信，所有流程均已經實現(xiàn)了IT控制并進行了優(yōu)化。工人在這里只需要做生產全過程1/4的工作，比如在生產之初，將印刷電路板安裝在生產線上，此后所有的工作均由機器自動控制完成。

即使是原料配送也全部實現(xiàn)了自動化與信息化。在安貝格工廠的地下倉庫里，物料安靜地等待著被運送到需要它們的生產線上，地下運輸帶長達5米。

當生產過程中需要某種物料時，屏幕上會有提示，工人會拿著掃描槍，在物料樣品上進行掃描，條碼信息傳輸?shù)焦S的自動化倉庫之后，ERP系統(tǒng)發(fā)出的指令會讓自動化的物流系統(tǒng)去倉庫的*位置取*的物料，然后通過自動升降機，將物料傳送到生產線附近。

3、人，仍是不可或缺

高度的數(shù)字化和自動化提升了生產效率。不過，人依然不可或缺。

在生產車間中，時不時會看到工人在走動巡查。這家工廠依然有大約1200名員工，實行三班輪換制，每班大約有300-400名員工。他們會起身查看自己負責環(huán)節(jié)的進展，比如手工連接上某些原材料以及查看數(shù)據(jù)等。

由于工廠里的所有設備都已經聯(lián)網，可以實時交換數(shù)據(jù)，因此員工可以通過移動終端查看重要信息。而1000多臺掃描儀實時記錄所有生產步驟，記錄焊接溫度、貼片數(shù)據(jù)和測試結果等產品細節(jié)信息。而人較為重要的作用是提出改進意見?，F(xiàn)在，員工提出的改進意見對年生產力增長的貢獻率達40%，剩余60%源于基礎設施投資，包括購置新裝配線和用創(chuàng)新方法改造物流設備。

員工提改善意見還有獎金可拿，上個財政年度，公司便發(fā)放了220萬歐元的獎金給予提意見并獲采納的員工。

西門子廢品率一直在下降，從下圖看出，90/91年，每100萬件產品中有約560件廢品，而到13/14年，每100萬件產品僅有11.5件廢品。

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作為**三大經濟體的日本，在軟件銷售方面曾經僅次于美國，其嵌入式軟件能力**。甚至立研究機構對日本軟件質量與軟件生產率做出的排名遠在美國之上。然而，日本的軟件產品與服務，仍然缺乏**存在感，主要原因就是在強大的軟件開發(fā)過程能力與虛弱的產品能力之間的巨大鴻溝。Michael Cusumano將這一矛盾稱作“日本軟件業(yè)的迷思”。日本IT公司大多分布于軟件密集度較低的行業(yè)。美國軟件產業(yè)**日本