全自動款和普通款氮吹儀

時間：2024-11-18

作者：上海川一實驗儀器有限公司

樣品數(shù)量：可同時濃縮處理1~12個樣品；

濃縮瓶容積：50ml或150ml或200ml

終點檢測：每個工作通道均配有專門的光學化干器，自動、立地檢測終點，*人工看管；

4、終點體積：自動感應的定容體積人別為1.0ml、0.5ml或近干（約0.1ml），適當延長時間亦可將溶劑吹干，）不同規(guī)格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

5、工作參數(shù)任意設置、控制和實時顯示：主要工作參數(shù)，水浴溫度、氮吹時間和氣體壓力；

6、水浴溫度：室溫~95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0~9999sec；

8、氣體壓力：氮吹工作吹掃氣壓，0~0.10mpa范圍內(nèi)十任意設定（壓力間隔變化為0.01mpa），儀器自帶自動調(diào)壓裝置，可自動調(diào)節(jié)至所設定的吹掃壓力并保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關閉或數(shù)量的影響；外接氮氣壓力（氮氣鋼瓶分壓表壓力）范圍：0.20~0.80mpa；外接限氣體壓力：1.00mpa；

9、氣體消耗量：大吹掃壓力（0.10mpa）下，每通道約500ml/min（約17cfm）；

10、定容靈敏度：十可調(diào)，不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容為準確；

11、控制方式:用戶可根據(jù)實際情況，自行選用手動方式或智能方式控制吹掃終點；

12、報警提示：儀器在開蓋、濃縮完成、水浴水量或氮氣壓力不足時，均會自動報警提示；

13、儀器運行中途開蓋，自動智能記憶工作狀態(tài)及通道60秒，60秒內(nèi)合上蓋子，儀器繼續(xù)執(zhí)行之前被中止的程序，*重新設置工作參數(shù)及工作通道；

14、所有橡膠配件均采用無增塑劑的硅膠制造，輸氣管路采用食品特氟龍管，避免樣品收到來自儀器的污染；

15、靈活的工作參數(shù)設定、方便的樣品置入/取出過程，免去繁瑣的準備工作，減低了溶劑對操作人員的毒害；

16、密閉式結構設計及自帶的強力排風系統(tǒng)可將揮發(fā)成份和水蒸氣集體統(tǒng)排出，避免了溶劑在實驗操作空間的揮發(fā)擴散，大地**了操作人員的身體健康，并避免了對壞境的污染；

17、儀器沒有排水裝置，大地方便了用戶換加熱用水；

煤氣、過熱蒸汽、壓縮空氣的閥門，應該漆成不同的顏色，或做成不同的形狀，以資區(qū)別，避免混淆。閥門的開、關位置，應易識別，看就可以辨出是開還是關。對于設有過熱蒸汽管道的工作臺．出汽口應指向下方。實驗室規(guī)劃設計控制電氣、煤氣、壓縮空氣、過熱蒸汽等線路或管道的**總閘應設在實驗室的外面。實驗室氣體管道的**設計要求如下：1、煤氣管道煤氣管道的走向應力求平直，避免緊靠門窗或氣窗，不得穿越潮濕、有腐蝕性的場所，不得使用木架支撐，般應明裝，以便于檢查，與其它管線應有定的間距。管道材料宜用鍍鋅水煤氣鋼管或無縫鋼管。接地應可靠。安裝后應經(jīng)強度與氣密試驗，合格者方可使用。2、液化石油氣管道(1)不得敷于地溝內(nèi)?？杉芸辗笤O(沿墻，沿柱)，要有定的坡度，般不宜小于0.003。(2)采用無縫鋼管，或用鍍鋅水煤氣鋼管(公稱直徑小于25毫米時)。(3)在管道低點設置排水裝置，在管道高點設置吹掃及放散裝置。(4)接地可靠，通?？擅扛?0米設接地線，接地電阻應不大于20歐。(5)嚴防泄漏。管道在安裝后應進行強度及氣密性試驗，合格者方可使用。貯罐及管路應設緊切斷閥及過流防止閥，可及時切斷氣源，以防出現(xiàn)失火事故時災情擴大。氮氣吹掃儀實驗室規(guī)劃設計-廣州祿米實驗室3、壓縮空氣管道可沿墻或柱架空明敷，也可暗裝。管道應有定的坡度，般不小于o．002。在管道低點與點應分別安裝排水裝置與放氣裝置。管道在安裝后應進行強度及氣密性試驗(低壓壓縮空氣管道可不作氣密性試驗)。管道與其它管線的間距應符合表1820的要求。壓縮空氣可用分子篩、硅膠或活性氧化鋁脫水。如需使用含油量很低的壓縮空氣，可采用無油潤滑壓縮空氣機。4、蒸汽管道可沿墻或柱架空明敷或地溝敷設，應采取保溫措施并考慮熱膨脹補償(如：自然補償，用伸縮器補償)。不得與易燃液體、可燃氣體、氧氣及腐蝕性液體的管道或電纜線共用個地溝，也不得穿越煙道或風道。要注意避免沿煙道墻、爐墻等熱表面敷設。蒸汽管道應能滿足放氣、放水與流水等方面的要求，坡度般不應小于0．002(汽水逆向流動時為0．005)。安裝后經(jīng)強度試驗(在保溫之前進行)合格者方可使用。5、氧氣管道氧氣管道要沿墻(柱)架空敷設，使用立的支架，高度不小于2．5米，坡度不小于0．003，與其它管線保持定的間距(表1822)，嚴禁跨越爆炸危險場所，勿與可燃氣體或易燃液體管道敷設在處。氧氣管道及其上的閥門、儀表、法蘭、螺栓、襯墊等件均應經(jīng)過嚴格的除油(脂)處理(如用四氯化碳等)。管道宜直，避免拐彎。選材應符合要求。管道在安裝后需經(jīng)強度試驗與氣密性試驗合格，且在試驗后經(jīng)用無油空氣(或氮氣)吹洗干燥，將塵粒水分去除合格后方可使用?；炇乙?guī)劃設計

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詞條
詞條說明
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