混凝土泵的動(dòng)力系統(tǒng)

時(shí)間：2019-01-12作者：滄州格寧管道設(shè)備有限公司瀏覽：303

電機(jī)動(dòng)力混凝土泵
柴油機(jī)動(dòng)力混凝土泵：能夠滿足野外工地及其它無(wú)動(dòng)力電源的作業(yè)環(huán)境的需求。在泵送過(guò)程中，柴油機(jī)的轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速傳感器檢測(cè)并傳送到控制電腦，因泵送壓力的變化會(huì)引起柴油機(jī)轉(zhuǎn)速的相應(yīng)變化，控制電腦根據(jù)檢測(cè)到的轉(zhuǎn)速變化量控制油門(mén)電機(jī)加、減油門(mén)，自動(dòng)調(diào)節(jié)柴油機(jī)運(yùn)行在佳轉(zhuǎn)速狀態(tài)。
柱塞式灰漿泵
利用柱塞在密閉缸體里的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓送灰漿。由柱塞、缸體、閥門(mén)、動(dòng)力裝置、穩(wěn)壓裝置和安全裝置等組成。柱塞由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，柱塞縮回時(shí)，灰漿經(jīng)吸入閥進(jìn)入缸體；柱塞推出時(shí)，灰漿經(jīng)排出閥壓出。有單柱塞式和雙柱塞式兩種。為了保持灰漿料流的穩(wěn)定，單柱塞式灰漿泵上裝有空氣穩(wěn)壓室。雙柱塞式灰漿泵依靠工作柱塞和補(bǔ)償柱塞的交替運(yùn)動(dòng)保持灰漿料流的穩(wěn)定。單柱塞式灰漿泵適用10層以下樓層的灰漿輸送和噴涂抹灰,要求砂子符合級(jí)配要求,且不宜全部使用破碎砂；雙柱塞式灰漿泵壓力高，適用于30層以下樓層的灰漿輸送和噴涂抹灰,其適應(yīng)性比單柱塞泵強(qiáng),只對(duì)砂子的級(jí)配和粒徑有要求、對(duì)幾何形狀沒(méi)有要求，可全部使用破碎砂。
隔膜式灰漿泵
工作原理和適用范圍與單柱塞式灰漿泵相同，利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞通過(guò)中間液體（通常用水）使橡膠隔膜變形，當(dāng)隔膜向泵缸方向膨起時(shí)，把灰漿壓入輸送管道，當(dāng)隔膜收縮時(shí)，從容器中把新的灰漿吸入。其特點(diǎn)是柱塞不與灰漿直接接觸，從而可以延長(zhǎng)柱塞的使用壽命，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，橡膠隔膜容易磨損。
氣動(dòng)式灰漿泵
利用壓縮空氣壓送灰漿。主體是一個(gè)臥式壓力缸，**部裝有壓蓋。缸內(nèi)裝有一根帶攪拌葉片的水平攪拌軸，由電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)經(jīng)減速箱驅(qū)動(dòng)。這種泵通常配有空壓機(jī)、液壓加料斗、拉鏟、行走裝置等?；覞{可由自身的攪拌裝置制備，也可將制備好的灰漿直接裝入缸內(nèi)，然后將蓋壓緊，接通壓縮空氣將其送入密閉的壓力缸內(nèi),使用時(shí)打開(kāi)出料口,即可將灰漿壓出。該機(jī)用途廣泛，除了用做灰漿輸送泵和灰漿攪拌機(jī)外，還可以用來(lái)攪拌和輸送細(xì)石混凝土或干料。
螺桿式灰漿泵

利用螺旋轉(zhuǎn)子在彈性定子中轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)灰漿沿螺旋運(yùn)動(dòng)方向連續(xù)輸送。分干式和濕式兩種。干式螺桿泵適用于預(yù)拌干料的場(chǎng)合，泵的進(jìn)料端裝有攪拌器，其上有加水口，能將干料拌制成灰漿后送入泵體；濕式螺桿泵和其他型式的灰漿泵一樣，只能輸送攪拌好的灰漿。螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，料流穩(wěn)定。但定子易磨損，要求使用卵形砂。其壓力較低，適用于輸送高度不大的場(chǎng)合。也可放在中間樓層作接力泵，以提高送料高度。


主要特點(diǎn)

編輯
·采用**的S管閥換向，能滿足細(xì)石混凝土的輸送
·S管閥裝有浮動(dòng)環(huán)，自動(dòng)補(bǔ)償磨損，密封性好
·眼鏡板和切割環(huán)采用高硬合金材料，壽命長(zhǎng)
·出口壓力高，能滿足高層建筑和遠(yuǎn)距離施工的輸送要求
·液壓系統(tǒng)采用雙回路開(kāi)式系統(tǒng)，換向速度快，效率高
·液壓油冷卻采用**的風(fēng)冷散熱系統(tǒng)，*接水源，使用簡(jiǎn)便
·具有反泵功能，大限度減少管道堵塞
·配有自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng), 確保轉(zhuǎn)動(dòng)件使用壽命
·電氣部分采用PLC控制，具有佳操控特性
·電器箱配備有線遙控手柄，便于操作

主要用途

編輯
用于鐵路及公路隧道、橋涵、水電、礦山、高層建筑及*等工程的混凝土施工。
混凝土泵選型
目前，對(duì)于一般按施工方的用料骨徑和施工速度選擇混凝土泵選型，就是所謂按量吃放，而對(duì)于高層建筑的泵送施工一般采用高壓泵送或一泵到**來(lái)實(shí)現(xiàn)。
接力泵送就是通過(guò)一臺(tái)混凝土泵將混凝土輸送到事先放置于一定高度的另一臺(tái)混凝土泵料斗內(nèi)，然后通過(guò)*二臺(tái)輸送泵將混凝土送到目的地；該方案經(jīng)濟(jì)、比較可靠；相對(duì)而言，對(duì)泵的要求也不太高，與此同時(shí)，該工程完成后，這些泵能夠經(jīng)濟(jì)地使用于其他一般工程；缺點(diǎn)是施工較繁瑣，施工時(shí)**泵和*二泵要協(xié)調(diào)一致；*二泵的固定地要做特殊處理，同時(shí)要考慮樓板的承載能力能否滿足要求。該泵送方法在早期混凝土泵送機(jī)械發(fā)展初期使用很多，隨著混凝土泵送機(jī)械及相關(guān)技術(shù)的日益成熟，該方案逐步被一泵到**方案所替代；
一泵到**就是利用高壓混凝土泵直接將混凝土輸送到目的地；該方案具有施工簡(jiǎn)單，施工成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但該方案泵送壓力過(guò)高，容易產(chǎn)生泄漏導(dǎo)致混凝土離析、堵管等諸多問(wèn)題，因而對(duì)泵送設(shè)備、混凝土輸送管道以及泵送施工工藝都要求高；與此同時(shí)，該工程完成后，該泵用于其他一般項(xiàng)目就不太經(jīng)濟(jì)。
根據(jù)綜合考慮，本案選擇一泵到**方案，即只用一臺(tái)泵將混凝土泵送至目的地，該方案對(duì)于泵送設(shè)備要求很高，具有代表性。
高壓混凝土泵選型一般是根據(jù)工況要求，估算管道的阻力，根據(jù)所計(jì)算壓力值初選混凝土泵型號(hào)，后根據(jù)廠家提供的施工方量需求，確認(rèn)泵送壓力（決定了泵送高度）、理論方量（決定了泵送時(shí)間）是否滿足施工需求。如果滿足需求，型號(hào)確定，如果不滿足需求則重新選型號(hào)。如此反復(fù)，直至所選型號(hào)滿足要求為止，其流程圖如圖1所示。
（1）泵送壓力估算。
目前對(duì)于高強(qiáng)高性能混凝土泵送的壓力估算尚無(wú)成熟的方法。我們依據(jù)傳統(tǒng)泵送壓力估算的三種方法（即：S.Morinaga公式法、計(jì)算圖表法、日本土木學(xué)會(huì)公式法），選擇其S.Morinaga公式法，來(lái)初步估算泵送壓力。其理由是該公式計(jì)算的壓力損失值偏大，符合高強(qiáng)高性能混凝土粘阻力大的特點(diǎn)。
根據(jù)JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》推薦的計(jì)算方法,選擇較高壓力損失計(jì)算的S.Morinaga公式[1]：
式中：r—輸送管半徑 r=0.0625(m)
K1=粘著系數(shù)(Pa) K1=(3.0-0.10S1).102
K2=速度系數(shù)(Pa/m/s) K2=(4.0-0.10S1).102
t2/t1—分配發(fā)切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間
之比,取0.2
V—混凝土在輸送管內(nèi)平均流速(m/s)
α—混凝土徑向壓力與軸向壓力之比,α=0.9
根據(jù)計(jì)算：△PH=0.035MPa/m(水平)
初步計(jì)算:
已知： 垂直高度432.5(m)×2×0.035=30.28 MPa
預(yù)計(jì)： 水平管道100m×0.035=3.5MPa
空機(jī)壓力：1MPa
因此，混凝土泵的出口壓力至少要大于
P>30.28+3.5+1=33.78MPa
（2）設(shè)備型號(hào)初選。
根據(jù)上述計(jì)算，考慮到坍落度損失、布管、混凝土波動(dòng)等因素，預(yù)留5%的系數(shù)。泵出口壓力至少為35.47 MPa；即要選擇35.5 MPa以上的混凝土泵。對(duì)于出口壓力過(guò)35.5 MPa，查閱國(guó)內(nèi)外混凝土泵型譜可知，
（3）設(shè)備型號(hào)確定。
對(duì)于大多數(shù)工程來(lái)講，都有施工速度的要求，因此在選擇泵送設(shè)備時(shí)，要考慮其混凝土實(shí)際輸出方量能力。
混凝土泵送混凝土技術(shù)：全液控?fù)Q向技術(shù)：
**代泵送技術(shù)：電控?fù)Q向技術(shù)，PLC控制電磁閥換向?qū)崿F(xiàn)泵送、S管分配的交替換向。
機(jī)器組裝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，但電氣控制復(fù)雜，故障率與維護(hù)成本高，易耽誤工程進(jìn)度是大的弊端。
*二代泵送技術(shù)：液壓換向技術(shù)，靠主油缸、分配小油缸液壓信號(hào)的變化實(shí)現(xiàn)動(dòng)作換向。
1、混凝土泵送、S管分配*PLC電氣元件參與，故障率低，控制可靠，產(chǎn)品的使用壽命大大提高。
2、全液控技術(shù)輸送泵，沒(méi)有恒壓泵、控制箱內(nèi)沒(méi)有PLC、沒(méi)有氮?dú)鈨?chǔ)氣罐、水箱處沒(méi)有接近開(kāi)關(guān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本大大降低。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 彎頭的1.5D和彎頭的1D是什么意思？

  D”是需要彎曲物體的直徑。 彎頭的彎曲半徑1D/1,5D，就是所需彎曲物體直徑的1倍/1.5倍。 R＝1.5D就是一個(gè)長(zhǎng)半徑的彎頭，而R=1D則是短半徑的彎頭的。在平時(shí)的設(shè)計(jì)中，如果只說(shuō)彎頭，沒(méi)有提及到長(zhǎng)短半徑，就是應(yīng)該用R＝1.5D的彎頭。 而這兩種彎頭的區(qū)別就是R＝1.5D比較緩，而R=1D比較急。短半徑彎頭多應(yīng)用于一些安裝時(shí)地方受限制的地方，如離墻太近了等。

• 防腐蝕襯里的施工方法有幾種

  防腐蝕襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長(zhǎng)使用壽命的防腐方法。根據(jù)不同的介質(zhì)條件和設(shè)備及管道需求，可選取不同的襯里材料．（一）聚氯乙烯塑料襯里聚氯乙烯塑料襯里分為硬聚氯乙烯塑料襯里和軟聚氯乙烯塑料襯里。襯里的施工方法一般有三種：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里1.松套襯里是以鋼殼為主體，里面加襯硬聚氯乙烯板材。這種結(jié)構(gòu)常用于尺寸較小的設(shè)備，襯里和鋼殼不加以固定，因此鋼殼不限制硬聚氯乙烯的脹縮

• 蝶閥有哪些特點(diǎn)

  結(jié)構(gòu)主要由閥體、閥桿、蝶板和密封圈組成。閥體呈圓筒形，軸向長(zhǎng)度短，內(nèi)置蝶板。特點(diǎn)1、蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，開(kāi)關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn)，用于截?cái)?、接通、調(diào)節(jié)管路中的介質(zhì)，具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。2、蝶閥可以運(yùn)送泥漿，在管道口積存液體少。 低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。3、蝶板的流線型設(shè)計(jì)，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型

• 什么是三維球形補(bǔ)償器

  三維球形補(bǔ)償器：本球形結(jié)構(gòu)元件和套筒結(jié)構(gòu)元件均可以立安裝。立安裝時(shí)，球形結(jié)構(gòu)元件能解決管道彎曲補(bǔ)償，套筒結(jié)構(gòu)元件能解決管道軸向伸縮補(bǔ)償。當(dāng)兩個(gè)球形結(jié)構(gòu)元件和一個(gè)套筒結(jié)構(gòu)元件組合時(shí)，形成能同時(shí)吸收三維膨脹量的肘節(jié)結(jié)構(gòu)。三維球形補(bǔ)償器偏轉(zhuǎn)角度大、軸向位移大、能有效的吸收鍋爐較大的向下位移量。三維球形補(bǔ)償器選擇時(shí)，如水平安裝，主要吸收鍋爐向下位移量，即三維球形補(bǔ)償器角向位移量，此時(shí)應(yīng)該選用角向補(bǔ)償量大、