沖壓模具跳廢料的原因分析,沖壓模具跳料怎么修

      什么是跳廢料?跳屑又是指什么?可能有些同學不懂,先講下。

    跳廢料和跳屑基本是一個意思,就是廢料往上跳,跳到下模板上,或者跳到其他地方,總之就是廢料從刀口那里跳出來了。

    沖頭把多余的廢料切除,然后可能因為修模人員、設計人員、或產(chǎn)線人員的原因,導致本來已經(jīng)切除的某些廢料又從下模刀口處跳出來了,想想這是多么危險的一件事情。

    輕則報廢幾個產(chǎn)品,嚴重一點有可能打壞模具,非常嚴重的可能就要傷到人等等,想想真是太可怕了。做模具就是這樣,因為做模具而不小心,失去手或者殘疾的也不少。除非你做模具設計,或者其他。只要跟模具打交道,危險就無處不在!

    扯遠了,下面來分析下沖壓模具引起跳廢料的原因,以及防御方法。

    (一)、引起跳廢料(跳屑)的原因

    1、沖切廢料或落料件外形的影響,外形過于簡單、重量太輕,就很容易被沖頭帶上來;

    2、磁力原因,沖頭、或者刀口有磁性,本身就有磁性、因為研磨、沖擊改變而帶來的磁性等,都很容易把廢料吸附上來,特別是與鐵有關的材料,如馬口鐵、SECC、SGCC等,打這些材料的模具零件一定要注意退磁,否則模具就老是跳屑,老是需要人過去修模,這是多么煩心的一件事情;

    3、沖裁間隙的影響,間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面,加工精度不夠,加工誤差的影響等。

    4、沖裁速度的影響,速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞,從而造成真空吸附的現(xiàn)象,即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來。這樣你可以讓設計在沖頭中間挖個小孔,墊板上也要搞相應的槽,讓空氣流通就不會造成真空吸附了。或者把沖頭的刃口搞成不一個平面,不是一個平面吸附的可能性就會小些,具體的如圖:

     

    5、切削油的選用與用量不當,油加多了,或者加的油太黏了,廢料吸附在沖頭上面掉不下去,導致跳屑;

    6、凹凸模刃口的鋒利程度,太鋒利,光亮帶多而毛刺少,與刃口凹模避的摩擦力小,容易被沖頭吸附;當然這種情況你只能想別的辦法來修模具了,不可能把從刀口沖頭上下手吧。

    7、沖頭長度影響,一般我們說沖孔的“沖頭”長度等于:夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(1~2)兩毫米,只要符合這個長度就可以了,但是如果太長,料還沒壓住沖頭就開始沖了,容易造成沖頭刀口磨損,太短了呢?廢料沒有被*沖到刀口下面的那個斜度或者小段差里面去,也容易跳上來。

    8、下模刀口的原因,因為下模刀口一般都是有斜度或者段差的,一般斜度是在3~5°,根據(jù)實際需要、模具強度綜合考慮。研磨的太多,造成沖裁間隙加大,導致跳屑;

    9、其他原因,如:異物粘在材料上面被帶入模具;

    10、如果沖頭夠大、強度夠強的話,也可以在中間挖個孔,沖頭屁股后面鎖止付螺絲,止付螺絲+彈簧+**料銷,把廢料**下去,**料銷高出沖頭表面一兩個毫米就好了,太長了可能會把產(chǎn)品**變形。

    11、也可以在沖頭**用502沾一點優(yōu)力膠上去,或者燒一坨焊,焊個小點上去,當然這要沖頭夠大、燒焊技術夠好才行,否則就把沖頭燒壞了,對沖頭強度有影響。

     

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