真空泵機組振動故障分析

時間：2013-10-27

對機械設備的故障分析可分為很多種，而分析的同時也是確定故障的開始。通過對真空泵機組振動的測量，依據(jù)故障頻譜特征分析，找出振動原因系變速箱調整軸齒輪輪齒表層疲勞脫落、電機聯(lián)軸器綜合不對中所致。

據(jù)此可排除不平衡、軸裂紋、軸承故障、機械松動、基礎松動等原因，而可能是聯(lián)軸器綜合不對中，因為角度不對中是產生一倍頻和軸向振動的主要原因，平行不對中則是產生二、四倍頻的主要原因。圖3與典型的不對中故障時域波型圖相象。由此可見電機振動的主要原因為聯(lián)軸器綜合不對中所致。

在排除電機本身及磁場偏心等原因后，把真空泵與變速箱分開開機試驗，電機及變速箱振動異常無變化，由此初步判定電機和變速箱的振動來源于變速箱及聯(lián)軸箱。經更換變速箱、找正聯(lián)軸器，振動值降到正常范圍。

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詞條說明
羅茨真空泵機組的特點
為了提高真空泵機組的抽氣性能，達到較高的極限真空和改善在低入口壓力時的抽速特性及對大型真空機組配用較小規(guī)格的前級泵，羅茨真空泵機組也有由二級羅茨真空泵串聯(lián)的三級機組。羅茨真空泵機組是以羅茨真空泵為主泵，油封機械真空泵為前級泵的高、低真空獲得設備，整套機組安置在一個機架上，配以管道，閥門和電器操作控制箱，除較小二個規(guī)格外，還配有冷卻水管系統(tǒng)，機組結構緊湊，使用方便。羅茨真空泵機組配用的前級泵;有
真空泵抽氣效能分類
真空泵的應用非常廣泛在**化學實驗里倉用的泵一般分為水泵和油泵，在不要求兩種根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類： (1)一般水泵，壓強可達到1.333~100kPa(10~760mmHg)為“粗”真空。 (2)油泵，壓強可達0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為“次高”真空。 (3)擴散泵，壓強可達0.133Pa以下，(10-3mmHg)為“高”真空。在**化學實驗室里
安全閥選用及日常維護
安全閥的選用真空泵機組的日常維護，由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據(jù)安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。 (l)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。 (2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。 (3)水等液體不可壓縮介質一
水環(huán)真空泵機組的防腐工作
真空泵機組在日常的生產中被廣泛的應用，但是同樣也面臨著被腐蝕的問題，水環(huán)真空泵金屬腐蝕的的面積，大概分為兩種，可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類。采用高分子復合修復材料實施表面**涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性