上海逆變點焊機鋰電池測試系統(tǒng)報價

時間：2021-12-13

本設備主要用于鋰電池較片涂布工藝，烘箱采用節(jié)能風機，干燥效率高，采用多段溫控，根據(jù)工藝要求控制各段溫度。圖檔結構完整，可滿足鋰電池行業(yè)、化業(yè)、紙業(yè)的相關需求。圖檔相關功能結構完整，結構設計巧妙
本涂布機用于鋰電子電池較片涂布，可提高較片均勻性、一致性，解決涂布拖尾等現(xiàn)象。烘干方式上采用上下進風、測回流的“懸浮式”烘干方式，避免較片再箱體內的摩擦。
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　　從而就能滿足各種需要進行貼面生產的要求，而我們在使用貼面熱壓機之前，先要確保了解清楚，如果不了解的話，就不要輕易操作熱壓機了。而且在開始使用熱壓機之前，一定要保證電源是閉合的，再觀察低壓泵是否已經達到相應的壓力，再觀察蓄壓器的壓力是否達到我們的要求。
特點
涂布速度高，涂布速度30米/分鐘，生產效率高
采用擠壓涂布方式，涂布厚度一致性好，誤差小
進口定制涂布模頭，精度高、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好
涂布厚度自動調整功能
*料系統(tǒng)，**碎料技術，保證涂布的均勻性
烘箱風道優(yōu)化設計，**風嘴技術，熱效率高
具有自動換卷功能，有效減少較片浪費，穩(wěn)定涂布品質，提高生產效率
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　　不論是使用，還是轉讓二手熱壓機，都應該注意對于它的清理，定期進行清理可以延其熱壓機的使用壽命。對清理熱壓機之前，應該先要好清潔工具，同時對設備的電源進行關閉，熱壓板面也需要清潔，同樣也會延其使用壽命，在清潔時要及時檢查設備注油部位，有無漏油的情況產生。

主要應用于將正負極漿料涂布在銅、鋁箔上經過烘干制成制作電池的較片。
涂布方式:
連續(xù)涂布、間歇涂布
涂布速度5～30m/min
間隙涂布涂布速度 20m/min時）
段長20mm，間隙20mm
涂布寬度500~1200mm (涂布寬度由用戶）
邊緣留白3mm
涂布干厚度20~150um/單面
適用基材銅箔8~30um 鋁箔10~30um
基材卷重300 kg
漿料粘度范圍1000-20000 cps （25℃）
漿料固含量 (wt%重量比)
(vol%容積比)10～80 30～55
烘箱溫度150 ℃ (可調)，爐內溫度誤差± 2℃，
箱體表面溫度 ≤50℃
裝機功率 380v 800千瓦
壓縮空氣0.6MPa

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所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。
整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為放卷)的若干連續(xù)工序。其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。
“張力控制”和“自動糾偏”并不是獨立的工序，而是介于兩個工序之間的輔助手段，它是由涂布機設置好的，張力控制與自動糾偏的精度反映出涂布機的質量。
在這樣一個流程下，涂布機的工作方法是由以下步驟組成的：
1、銅/鋁箔由放卷裝置進入涂布機;
2、基片的首尾在接片后連接成連續(xù)帶;
3、連續(xù)帶由拉片裝置送入“張力控制”和“自動糾偏”裝置，然后進入涂布裝置;
4、涂布階段：較片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布;
5、干燥：涂布后的濕較片送入干燥道進行干燥，干燥溫度根據(jù)涂布速度和厚度而設定;
6、成型：干較片再經過“張力控制”和“自動糾偏”后成型、收卷。
影響鋰電池正極較片涂布性能的因素或者參數(shù)有以下幾個：1、放卷和收卷直徑;2、有效輥面寬度和涂布寬度;3、涂布方式與速度;4、涂層厚度與精度;5、糾偏精度;6、干燥溫度。
一臺涂布機設備如果在這六個方面做的好，就可以通過完整的工藝流程，**很好的生產效果，為下一步制造出容量較高的鋰電池打下基礎。因為鋰電池充電實際上是鋰離子向正極運動的過程，正極材料越好，則可以接受的鋰離子就會越多，表現(xiàn)為鋰電池的容量越大，電量越足。

　　因為熱壓封圈用于油箱部位，所以一定要有耐油性，如果擇選的質地易與油發(fā)生反應，就會起不到防油揮發(fā)的效用。還要能耐熱，在熱壓機轉行期間往往會將部分動能轉化為熱能，密封圈也會受到影響，如果缺乏耐熱性，就會過早蝕毀。
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