捏合機使用前、使用時以及使用后有哪些注意事項

    捏合機使用前、使用時以及使用后有哪些注意事項

    使用前:

    (1)、投料前檢查缸內(nèi)無異物、雜質(zhì),保證清潔后才能投料生產(chǎn)。查看缸蓋密封條是否完好。在清理設備時,設備電源為關閉狀態(tài),嚴禁電源未關情況下清理,防止發(fā)生意外。

    (2)、投料前檢查崗位工具是否齊全。

    (3)、要注意設備的線路及配件是否有異常的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報修。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設備有不正?,F(xiàn)象,操作人員應立即關掉電源,報修。

    (4)、每次開機操作前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置。皮帶松緊程度要適宜,定期檢查調(diào)整或更換。

    (5)、使用前進行試機, 試機前要將遠志捏合機室清理干凈,做10-15分鐘空室運轉(zhuǎn),確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待磨合一段時間噪音自然減小,屬正?,F(xiàn)象。

    使用時:

    (1)、在加料或出料時,先停機,同時蓋固定好再加料或出料,攪拌槳在轉(zhuǎn)動情況下嚴禁手和其它一切雜物進入內(nèi)部,防止人傷或損壞設備。

    (2)、冷卻水及蒸汽在使用時,一定要獨立使用,即開蒸汽,接通冷卻水的閥門必須是關閉的;開冷卻水時,接通蒸汽的閥門必須是關閉的,防止冷卻水與蒸汽互混,發(fā)生爆炸或影響冷卻系統(tǒng),甚至燒壞冷卻機。

    (3)、缸體上升或出料翻缸時,要注意觀看缸體與缸架上行程開關是否接觸有效。

    (4)、設備運轉(zhuǎn)中防止被 ** 的蒸汽燙傷。

    (5)、投料時,打開缸蓋將缸體翻至一定位置后,將物料投入到缸體內(nèi)再將缸體恢復原位。

    (6)、合上缸蓋上板并上好缸蓋周邊的鎖緊裝置,以免開機捏合時因膠料**開蓋而造成原料浪費和影響膠料的捏合質(zhì)量。

    (7)、打開蓋板出料時,應上好上板側(cè)邊連接螺母以免蓋板掉落造成人身安全事故。

    (8)、出料時,先打開油泵電機,然后操縱分配手柄進行翻缸,當操縱手柄往下降時,油缸活塞下降,當出料完畢后,操縱手柄向上拉,使拌缸回到水平位置,然后關掉油泵電機,才可開始下鍋投料。

    (9)、缸體升降時,要注意行程開關是否有效,必要時手動控制缸體的升降。在翻缸過程中,應保持缸體與料斗間有一定距離以避免料斗受壓變形及設備損壞。

    發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)有不正?,F(xiàn)象,操作人員應立即關掉電源,通知機修人員修理。

    (10)、校對量具,保證稱量準確,操作過程必須認真及時準確填寫操作記錄。

    使用后:

    (1)、打掃設備衛(wèi)生前必須先停機,電器部分由專人打掃。

    (2)、嚴禁在設備每頁完全停止運轉(zhuǎn)的情況下用手或工具等進入缸內(nèi)出料。

    (3)、下班或不生產(chǎn)時,應清潔機器外表面及工作場地,蓋好蓋板,關掉電源。

    (4)、工具(切膠刀、裁紙刀)在用后應立即放回原處,不能隨手亂放防止帶入機中損壞設備及污染膠料。

    (5)、各潤滑部位應經(jīng)常注油,滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個月更換一次。

    墻板軸封,應根據(jù)使用磨損情況,適當調(diào)整或更換密封件。

    (6)、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處,不允許有滲漏現(xiàn)象。

    (7)、機器運行六個月應進行檢修,檢查易損零件并作適當?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

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