回收搪瓷雙錐真空干燥機(jī)電話

時間：2019-04-03作者：梁山鑫泰二手設(shè)備購銷部瀏覽：344

化工搪瓷 真空干燥機(jī)

化工搪瓷（chemical engineering enamel）適用于化學(xué)工業(yè)的搪瓷。底坯采用鋼板或鑄鐵。其特點是對一般酸、堿、鹽等化學(xué)介質(zhì)具有高度的耐蝕性，表面光潔度好而且容易洗滌。瓷釉一般采用硼硅酸鹽玻璃，但氧化硅含量比一般搪瓷高。有時采用微晶搪瓷以提高其機(jī)械性能和熱性能。主要用于化工管道、泵、閥、反應(yīng)罐、高壓釜、攪拌器、分餾塔、過濾器、貯罐?；ぬ麓煽捎糜诖姘嘿F的合金材料。 中文名 化工搪瓷 外文名 chemical engineering enamel 適 用化學(xué)工業(yè)的搪瓷 材 料 鋼板或鑄鐵 特 點 高度的耐蝕性 簡介 化工搪瓷指適用于化學(xué)工業(yè)的搪瓷。 底坯采用鋼板或鑄鐵。 特點 對一般酸、堿、鹽等化學(xué)介質(zhì)具有高度的耐蝕性，表面光潔度好而且容易洗滌。 瓷釉一般采用硼硅酸鹽玻璃，但氧化硅含量比一般搪瓷高。有時采用微晶搪瓷以提高其機(jī)械性能和熱性能。 應(yīng)用 主要用于化工管道、泵、閥、反應(yīng)罐、高壓釜、攪拌器、分餾塔、過濾器、貯罐。 化工搪瓷設(shè)備兼具有金屬設(shè)備的力學(xué)性能和瓷釉的耐腐蝕性雙重優(yōu)點，除了氫氟酸和含氟離子的介質(zhì)以及高溫磷酸或強(qiáng)堿外，能耐各種濃度的無機(jī)酸、**酸、鹽類、**溶劑和弱堿的腐蝕，化工搪瓷表面光滑易清洗，并有防止金屬離子干擾化學(xué)反應(yīng)和沾污產(chǎn)品的作用。因此廣泛應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)中，尤其在醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成纖維生產(chǎn)中，是經(jīng)常采用的一種耐蝕非金屬材料?；ぬ麓煽捎糜诖姘嘿F的合金材料。 化工搪瓷是將硅含量高的耐酸瓷釉涂敷在鋼或鑄鐵制設(shè)備的表面，經(jīng)過900℃的煅燒，使其與金屬形成致密的、耐腐蝕的玻璃質(zhì)薄層，它是金屬和瓷釉的復(fù)合材料，這樣的設(shè)備稱為化工搪瓷設(shè)備。 化工搪瓷設(shè)備 1、化工搪瓷名稱的由來 運用搪瓷的技術(shù)，將具有接近工業(yè)玻璃性質(zhì)的耐酸玻璃物質(zhì)復(fù)合到金屬基體上，獲得玻璃/金屬復(fù)合物，因其覆蓋層基本上保留了耐酸玻璃的大部分性質(zhì)，如光潔、透明、致密無孔、化學(xué)穩(wěn)定性高等，為一般日用搪瓷所不及，因此稱其為“搪玻璃”。搪玻璃的生產(chǎn)工藝等同于搪瓷工藝，因此它仍是搪瓷。日常中人們常有以不同的稱呼，如耐酸搪瓷，是以其特別耐酸而稱之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生產(chǎn)設(shè)備而稱之。 2、搪瓷制品的性能 搪瓷設(shè)備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂在鋼板表面經(jīng)920℃~960℃多次高溫搪燒、是玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷的性能是： (1)耐腐蝕性能：能耐**酸、無機(jī)酸**溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對強(qiáng)堿、HF、及溫度大于180℃、濃度大于30%的磷酸不適用；(2)不粘性：光滑的玻璃面對介質(zhì)不粘且容易清洗； (3)絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場合； (4)隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)； (5)保鮮性：玻璃層對介質(zhì)具有良好的保鮮性能。 3、搪瓷設(shè)備使用條件 搪瓷層能耐大多數(shù)無機(jī)酸、**酸、**溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用： (1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕; (2)磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強(qiáng)烈; (3)鹽酸：濃度10--20%,溫度大于150℃時，腐蝕強(qiáng)烈; (4)硫酸：濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕; (5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時，不能耐腐蝕。 設(shè)備的制造 1.化工搪瓷設(shè)備的基材特性 大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是優(yōu)質(zhì)低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵較為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來制作設(shè)備和容器：后者，由于能澆鑄成型復(fù)雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設(shè)備及零配件。含炭、硫低的搪瓷適用鋼 基材 化　學(xué)　成　份 機(jī)　械　性　能 C si Mn P S 拉伸強(qiáng)度MPa 伸長率% 屈服點MPa 沖擊韌性MPa 鋼 ≤0.14 ≤0.37 ≤0.65 ≤0.035 ≤0.45 >330 >310 200 —— 焊　條 ≤0.1 ≤0.12 ≤0.45 ≤0.05 ≤0.03 >430 >180 —— 80 鑄　鐵 3-0.35 2.0-2.6 0.4-0.6 0.1-0.5 < 0.1 —— —— —— —— (石墨碳 2.5) —— —— —— —— —— —— —— —— —— 3、底胎的要求 搪瓷設(shè)備的質(zhì)量，首先決定于鐵胎。沒有高質(zhì)量的鐵胎，就不可能有高質(zhì)量的搪瓷設(shè)備。要保證制品質(zhì)量，鐵胎應(yīng)滿足以下六條要求： (1) 底胎表面應(yīng)平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機(jī)械缺陷； (2) 底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊縫寬度不得**過鋼板、厚度的1．5倍。焊縫接頭要圓滑地過渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷； (3) 底胎表面的焊縫在噴砂前要進(jìn)行磨光； (4) 底胎表面的對接焊縫錯邊量要小于厚度的10%； (5) 法蘭不平度要小于直徑的0.15%； (6) 對接法蘭的壓緊面要保證設(shè)計壓力下的密封。 4、表面處理 底胎加工好后，由于基材表面質(zhì)量往往達(dá)不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮（軋制時造成）、焊縫缺陷及機(jī)加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質(zhì)量，因此必須進(jìn)行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。 磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出金屬本色。 燒油脫碳是將粘附的油脂、**物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補(bǔ)償處理。 搪瓷設(shè)備損壞后到搪瓷廠進(jìn)行復(fù)搪，必須進(jìn)行熱處理（脫氫），以消除爆瓷部位基材滲入的氫。 噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。 5、修胎 經(jīng)過表面處理后的鐵胎，在正式噴搪瓷釉前，要細(xì)致地檢查，凡是不符合搪瓷工藝要求的“毛病”均應(yīng)及時處理，如毛刺、尖銳角、凹凸坑、夾層、沙眼等。這些“毛病”可采用手工打磨，挖鏟補(bǔ)焊再磨平等作業(yè)修磨。 6、搪燒底釉 鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機(jī)械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內(nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著 ，采用三合一底釉時燒成溫度不能**880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。為提高效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），較不能燒過（俗稱火大）。 前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn)行修磨，燒損嚴(yán)重時需要噴搪*二遍底釉。當(dāng)噴搪*二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。 7、搪燒面釉 底釉搪燒好后，質(zhì)量符合要求即可進(jìn)行面釉搪燒。搪瓷設(shè)備的真正防腐保護(hù)層是面釉層。面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定，如考慮傳熱，應(yīng)使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴(yán)重時，瓷釉層厚些。日本允許較厚達(dá)2．55mm，我標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則規(guī)定不得**過2mm，較薄0．8mm。要達(dá)到規(guī)定瓷厚，產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加兒2mm為佳。如果金屬表面狀況好，焊縫不出問題，噴搪過程中修磨細(xì)致，那么噴搪三遍到四遍面釉后就可達(dá)到規(guī)定厚度。為保證搪燒質(zhì)量，每噴搪一遍，都要經(jīng)過檢查，檢查瓷面上是否有暗泡、針孔等，一經(jīng)查到就應(yīng)打磨開進(jìn)行修補(bǔ)。對于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補(bǔ)焊。凡見底金屬的修補(bǔ)處，必須補(bǔ)噴底釉。上述修補(bǔ)程序是每個噴搪操作者必須掌握的。 設(shè)備的使用 化工搪瓷設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類似玻璃、陶瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點。它們的區(qū)別，只是因為搪瓷設(shè)備有金屬外殼，當(dāng)瓷釉層損傷時并不象玻璃、陶瓷設(shè)備那樣馬上失去使用**，而是需要有一段顯露被破壞的時間（時間長短隨所處環(huán)境條件而定）才會失去使用**。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯覺，以至忽視安全使用條件。對此必須引起注意。正確使用搪瓷設(shè)備，能大大提高搪瓷設(shè)備的壽命，正確使用搪瓷設(shè)備包括既要根據(jù)使用條件選擇質(zhì)量好、規(guī)格適宜和品種合適的搪瓷制品外，還要嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)定。 [1] 設(shè)備的選購 1、購買搪瓷設(shè)備前應(yīng)詳細(xì)了解預(yù)購搪瓷生產(chǎn)廠的技術(shù)、生產(chǎn)、信譽(yù)度等情況，盡可能不要因為價格原因購買產(chǎn)品經(jīng)常出問題生產(chǎn)廠家的搪瓷設(shè)備； 2、 要向搪瓷生產(chǎn)廠家說明搪瓷釜的實際介質(zhì)環(huán)境，可能的話模擬生產(chǎn)環(huán)境作瓷釉的耐腐蝕實驗； 3、 將預(yù)購搪瓷釜的各種性能與實際生產(chǎn)環(huán)境對比； 4、 欲購買的搪瓷設(shè)備應(yīng)在組裝合格后靜置半月以上（時間越長越好），以消除殘存應(yīng)力； 5、確定購買的設(shè)備后，按附表的測試方法檢測（高頻電火花發(fā)生器較好自備）。 使用操作注意事項 (1)加料： 加料時要慎重。不應(yīng)有任何堅硬物體掉到搪瓷容器內(nèi)，同時還應(yīng)盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應(yīng)**過設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料； (2)操作運轉(zhuǎn)： 在使用有夾套的設(shè)備時，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0．1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3℃/min以下。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施； 操作運轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入0．1MPa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0．1MPa壓力為宜)，在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，我廠設(shè)備使用溫度0—200℃，溫差熱沖擊120℃，冷沖擊110℃。 (3)出料： 在出料時，如遇罐底堵塞，不應(yīng)用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時，必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴(yán)防驟冷。在酸、堿交替作用時，非耐堿搪瓷設(shè)備的使用壽命大大縮短，因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設(shè)備。耐酸搪瓷應(yīng)避免用于酸堿交替的場合。出料時，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補(bǔ)瓷面后再用。 設(shè)備的維護(hù) (1) 要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞，必須及時修補(bǔ)好方可使用； (2) 要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設(shè)備表面，防護(hù)漆要定期涂刷； (3) 清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸，夾套內(nèi)進(jìn)鹽酸會引起罐內(nèi)壁“鱗爆”,清除瓷面上的粘附物時,不可使用金屬敲鏟； (4) 要妥善保管，凡不用或暫時不用的搪瓷器件，要注意保護(hù)和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計套管內(nèi)不要進(jìn)水，冬季里水結(jié)冰會將瓷層脹裂； (5) 夾套中無論是加熱還是冷卻用的媒體，均應(yīng)呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會因“氫鼓泡”導(dǎo)致玻璃襯里發(fā)生鱗爆； (6) 夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢，應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)完成，并隨之對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗，檢驗殘液應(yīng)呈中性； (7) 經(jīng)常檢查搪瓷村里、傳動部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，不可延誤； (8) 定期更換傳動裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液，保證各運轉(zhuǎn)部位的正常潤滑； (9) 密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時加注變壓器油,對照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整； (10) 搪瓷設(shè)備在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0～200℃，若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為－20～200℃；對于帶夾套的搪瓷設(shè)備，其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定； (11) FK（FK）系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計套，可根據(jù)工藝需要在0一90℃。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度較好在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應(yīng)過程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故； (12) 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度**過70℃，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度**過100℃，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞； (13) 機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置 (14) 搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。 [2] 注意事項 (1) 在使用中放料時，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片應(yīng)及時停車，詳細(xì)檢查設(shè)備，查明損壞原因，及時采取補(bǔ)救措施。 (2) 要定期對搪玻璃設(shè)備進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的微小爆瓷。 (3) 化工搪瓷設(shè)備使用注意事項： ⒈ 安裝釜蓋、攪拌時要注意避免硬碰硬； ⒉ 安裝釜蓋、進(jìn)料口、放料口要按規(guī)定，對稱緊固螺栓； ⒊ 下釜檢查要用木頭梯子、穿膠鞋； ⒋ 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機(jī)反轉(zhuǎn)使攪拌脫落； ⒌ 安裝法蘭、開關(guān)人孔蓋時，不能往下掉東西； ⒍ 對搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時，瓷面要保護(hù)，焊渣**不能落在瓷面上； ⒎ 搪瓷釜在未冷卻時，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷； ⒏ 夾套通蒸汽加溫時，要按規(guī)定，不能加熱過猛； ⒐ 蒸汽升溫或蒸汽閥門內(nèi)漏，夾套內(nèi)的水要放凈。否則可能導(dǎo)致反應(yīng)釜上下溫度差異較大，使殘存應(yīng)力較大搪瓷釜溫度低的部位應(yīng)力施放而大面積爆瓷； ⒑ 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷； 11.釜內(nèi)有結(jié)晶，**不能用鐵棍桶、錘子砸； 加料時不能順釜壁加。 維護(hù)方法 1〕搪瓷設(shè)備的墊子選材、安裝應(yīng)當(dāng)重視 設(shè)備法蘭損壞，大多數(shù)是因為墊子不耐介質(zhì)腐蝕或墊子安裝不密封，介質(zhì)或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體，較終使設(shè)備報廢。南方、沿海地區(qū)潮濕的車間（北方）即使墊子選材、安裝得當(dāng)，酸氣依然侵蝕法蘭。解決的辦法有以下幾點： ⑴ 購買設(shè)備時檢查法蘭是否平整； ⑵ 選擇耐腐蝕性能優(yōu)越、材質(zhì)軟的墊子； ⑶ 安裝時要按規(guī)定，各螺絲的松緊度要一致； ⑷ 必要時應(yīng)該將法蘭的外邊防腐。 [3] 2) 搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視 在潮濕、酸氣較大的車間里，搪瓷釜（包括其他炭鋼設(shè)備）外壁大多腐蝕都比較嚴(yán)重。特別是釜蓋上管道、閥門密封不好漏液，物料會滴在釜蓋上，釜蓋基材因氫腐蝕的氫鼓泡導(dǎo)致釜蓋內(nèi)壁“鱗爆”。為此，許多單位采用刷油漆、加保溫層防護(hù)，效果并不太好。根據(jù)多年修理搪瓷釜的經(jīng)驗認(rèn)為：搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視。國外的化工企業(yè)為了避免此類事情的發(fā)生，就在釜蓋上加了一個塑料套子。本著因陋就簡的原則，搪瓷釜在剛出廠時可涂刷耐腐蝕涂料、貼玻璃鋼；搪瓷釜外壁已經(jīng)腐蝕，可在搪瓷釜外壁干燥時不除銹直接刷涂機(jī)油，就能起到防護(hù)的目的。


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