立式玻璃鋼罐 立式玻璃鋼罐一般為圓柱形,直接置于基礎上,底部為平底,**部為錐形或平**。 中文名 立式玻璃鋼罐 外 形 圓柱形 目錄 1 概述 2 制作方法 3 內部構造 概述 立式玻璃鋼罐一般為圓柱形,直接置于基礎上,底部為平底,**部為錐形或平**。 制作方法 受到運輸條件限制,立式罐的罐**、罐壁和罐底均采用分次制作,現(xiàn)場拼接的工藝方法, 主要步驟為: ①在車間制作罐壁內襯和罐**完畢后,運至現(xiàn)場拼接; ②現(xiàn)場制作罐壁結構層和罐底; ③吊裝罐壁和罐底對接形成整體。 內部構造 (1)罐壁的三層結構 一般情況下,玻璃鋼立式罐罐壁有三層:①內襯層。具有內架和氣密作用,厚度為2.5~3mm。該層多采用韌性好、延伸率高、固化收縮率低且具有一定耐腐蝕能力的樹脂;增強材料選用與樹脂具有良好浸潤性、樹脂固化后應變集中系數(shù)小、能保持較高樹脂含量的非連續(xù)性短切纖維制品,樹脂含量達80%以上。內襯層還可分為內表層、次內層和內襯外層。內襯層通常采用手糊工藝,分片制作。②強度層。即承載層,采用纏繞工藝成型罐體時,該層由玻璃紗繞制而成;采用強度高、韌性好、延伸率高、固化收縮率低的樹脂,它的厚度要根據(jù)直徑、壓力和安全系數(shù)等計算確定。③外表層。厚度約為0.5mm,此層具有抗老化、抗紫外線照射功效 ,同時還具有防外部介質內滲作用,要求樹脂含量大于 80%。固化劑、促進劑、抗老化劑用量隨環(huán)境溫度、罐徑大小不同而改變,一般在樹脂中的比例應視固化效果確定。 (2)頂蓋,玻璃鋼立式罐頂蓋不能太薄,通常按1kPa 均布荷載 ,同時還應適當布置縱橫交叉加強筋,以防止頂蓋局部塌陷。 (3)罐壁厚度,由于罐內液體壓力,風載引起彎曲應力,罐體自重引起的壓應力都隨高度而變化且在底部達到較大值,所以罐壁從罐**逐漸加厚至罐底,罐**處壁厚一般不**過5 mm。采用漸變厚度立罐要比厚度不變罐降低30%的材料用量。底部加強圈一方面可以對罐底部筒體進行加強,同時也是防滲結構。
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反應釜 反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。 反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。 中文名 反應釜 廣義理解
雙效濃縮器雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、味精、乳品等熱敏性物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)濃縮量大小,來選用技術參數(shù)中系列濃縮器。名稱雙效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉目錄1基本內容22雙效節(jié)能濃縮器特點33雙效節(jié)能濃縮器工作原理1基本內容雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能耗,能耗與單效濃縮器相比降低50%;
精細化工設備 《精細化工設備》根據(jù)高職高?;ぜ夹g類人才培養(yǎng)目標和職業(yè)性原則編寫,按照精細化學品的生產(chǎn)過程與特點,以“模塊化的教學方式”將各種精細化工設備進行了分類編排,全書共11章,包括精細化工基礎知識、精細化工設備材料與防護、物料輸送設備、粉碎和篩分機械設備、混合機械設備、乳化和均質設備、容器和反應設備、分離設備、產(chǎn)品成型設備、裝料和包裝設備、管道與閥門等,涵蓋了精細化工設備的主要類型,對一些
離心噴霧干燥機 回收廠家 噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中較廣泛應用的工藝。較適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 中文名 離心噴霧干燥機 較適用于 懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀 領 域 液體工藝成形和干燥工業(yè) 另 外 噴霧干燥是一道十分理想的工藝
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