水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備的產(chǎn)品特性

    水溶肥肥生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng),生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件均為不銹鋼。

    產(chǎn)品特性:

    1、集配料、混合、包裝于一體,配料、混合、包裝均為自動化


    2、將3-10種物料,按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻,按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。


    3、使用預(yù)制塑料編織袋,內(nèi)袋熱封口,外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;封口嚴(yán)密,密封性好


    4、生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求,設(shè)備能方便清理干凈,所有接觸物料部件為不銹鋼


    5、因為部分物料含有結(jié)晶水,易吸潮,高溫易液化;本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快,生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少,不會吸水返潮


    6、計量精確,配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%,混合均勻高效


    7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方,配方修改方便;可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝


    8、設(shè)備布置緊湊,能耗低,節(jié)能高效


    9、操作、維修方便,性能穩(wěn)定,故障率低,運行可靠


    10、人、物流通暢,自動化程度高,減少人工水溶肥生產(chǎn)線五大系統(tǒng)

    一、全自動配料系統(tǒng)

    按照設(shè)定的重量配比,自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料倉1臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設(shè)定值,自動變?yōu)榧?xì)供料,重量達(dá)到目標(biāo)值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3號料、4、5、料的配料;幾種物料配料完成,得到總控系統(tǒng)放料信號,秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關(guān)閉料門,開始下一配料過程。


    二、稱重系統(tǒng)

    采用**的電子稱重技術(shù),高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。


    三、氣流輸送

    優(yōu)點:產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無殘留


    四、自動混合系統(tǒng)

    1.配好的物料自動卸入混合機(jī),總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確?;旌暇鶆?。

    2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu),設(shè)計*特,物料左右上下三維復(fù)合運動,可快速攪拌均勻。

    3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門,除在筒底有較少存料外,可卸料干凈。

    4.混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān),在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時,如果仍然高料位,則報警。

    5.所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。

    五、包裝系統(tǒng)

    包裝秤:1.物料:磷肥、雞糞類、滴灌肥、**肥等粉狀顆粒物料;

    2.計量范圍:25-50kg;

    3.計量速度:≥240包/小時

    4.計量精度:±0.5%(參考,±100克~±250克)


    輸送機(jī):給企業(yè)帶來了人力勞動減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升,從根本上給客戶解間了人員管理付出的精力和資金控制。


    封口機(jī):將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械,在產(chǎn)品裝入包裝容器后,為了使產(chǎn)品得以密封保存,保持產(chǎn)品質(zhì)量,避免產(chǎn)品流失??蛇m應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物,可適應(yīng)不同形狀,容量的包裝容器。


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