太詳細(xì)了！三種復(fù)合故障實(shí)例解析

時(shí)間：2020-06-02作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：55

太詳細(xì)了！三種復(fù)合故障實(shí)例解析

實(shí)例一、復(fù)合方式：OPP與PE復(fù)合，圖案有黑色、黃色、白色、五色透明。
狀況：化學(xué)物質(zhì)好后，化學(xué)物質(zhì)支撐力**1n，尤其是全透明一部分不粘，除打印墨水可撕一部分外。
原因分析：采取逐個(gè)問題的排除法。
1、膜的問題：測量膜的電活化處理，采用仿真法測試，發(fā)現(xiàn)opp、pe膜合格。
2、膠的問題：①看上膠量是否達(dá)到要求：利用稱量法，分析結(jié)果上膠量在2.02g/㎡以上。②膠的本身質(zhì)量問題：經(jīng)查記錄，同一批膠在其它品種復(fù)合中，復(fù)合強(qiáng)度合格。說明膠存在質(zhì)量問題的可能性小。
3、油墨的問題：對(duì)印刷膜進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)黑色油墨異常，發(fā)光發(fā)亮，更換黑色油墨后，牢度問題解決。
結(jié)論：油墨問題。

實(shí)例二、復(fù)合方式：OPP、PET鍍鋁膜復(fù)合。圖案有綠色、藍(lán)色、無色、無色占主要部分。
狀況:高分子材料的原始粘合力很好。鍍鋁層能夠撕下。干固后，除開油墨一部分，鍍鋁層的沒有顏色一部分被遷移。
原因分析：采取逐個(gè)問題的排除法。
1、膜的問題：采用不干膠帶測試法初步分析：膜應(yīng)初步估計(jì)合格。
2、膠的問題：仔細(xì)觀察復(fù)合后的膜，發(fā)現(xiàn)復(fù)合后的膜軟硬適宜，估計(jì)膠的硬度過高，在熟化過程中，內(nèi)收縮對(duì)鍍鋁膜的影響而產(chǎn)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移。塑料薄膜的強(qiáng)度太高，這可能是因?yàn)楣袒瘎┻^多或強(qiáng)力膠自身的構(gòu)造太硬導(dǎo)致的。在檢索全過程中，沒有發(fā)現(xiàn)環(huán)氧固化劑緊缺，并依據(jù)生產(chǎn)商出示的強(qiáng)力膠占比制做塑料薄膜，發(fā)現(xiàn)塑料薄膜相對(duì)性偏硬。
結(jié)論：此膠不宜用做鍍鋁膜復(fù)合(或減少固化劑試用)。

實(shí)例三、復(fù)合方式：OPP、PET、PET鍍鋁膜并排復(fù)合。圖案是正面雜色加銀色(鍍鋁反射)，反面五色透明。
現(xiàn)象：正面(圖案面)粘接牢固，反面沒有粘接力。
原因分析：采取逐個(gè)問題的排除法。
1、膠水分析：由于正面鍍鋁膜粘接合格，膠的問題可能性小。
2、膜分析：對(duì)PET、OPP進(jìn)行單獨(dú)復(fù)合，表明粘接也合格，應(yīng)排除膜的問題。因?yàn)榉捶较蛭迳该饕徊糠譃閜et、opp化學(xué)物質(zhì)，它可能是強(qiáng)力膠少或無工作壓力，精確測量包裝的正負(fù)極雙面薄厚，結(jié)果發(fā)覺其薄厚不一致，反方向略薄。
結(jié)論:上述現(xiàn)象是由于涂膠量過少或未壓緊造成的。


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