復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時(shí)拖墨的原因 拖墨是當(dāng)強(qiáng)力膠將油墨印刷層拉下油墨層時(shí),將黑墨水拉在膠棍或網(wǎng)輥上,導(dǎo)致文本或色調(diào)不詳細(xì),使商品損毀。除此之外,粘附在**輥上的油墨被遷移到下一個(gè)圖案設(shè)計(jì)上,導(dǎo)致消耗,而且含有墨點(diǎn)的沒有顏色一部分的清晰度比較嚴(yán)重減少,進(jìn)而危害產(chǎn)品品質(zhì)。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時(shí)拖墨的原因一:與上膠量及作業(yè)濃度有關(guān) 單組分熱溶膠比組份膠較非常*拖拽黑墨水,這與關(guān)鍵粘膠類型和油漆稀釋劑緊密聯(lián)系。因?yàn)橥苛诵×康膹?qiáng)力膠,黑墨水以細(xì)條的方式被拖了出來,如同彗星留有的印痕一樣。這類絲點(diǎn)反映在塑料膜的空白頁地區(qū)較為顯著,僅有認(rèn)真觀察圖案設(shè)計(jì)一部分才可以發(fā)覺。刮刀式干試復(fù)合型料的調(diào)膠量在于網(wǎng)輥的外螺紋數(shù)和深層。在實(shí)際操作時(shí)刮刀壓力過大同樣會(huì)減少上膠量。上膠量小則拖墨現(xiàn)象嚴(yán)重,上膠量大則拖墨現(xiàn)象減少。 作業(yè)濃度與拖油墨現(xiàn)象有很大的關(guān)系。假如單組份黏合劑的濃度值**35%,主黏合劑的含固量**3g/㎡,或是組份份反映性黏合劑的濃度值**20%,主黏合劑的含固量**3.3g/㎡,則非常*產(chǎn)生金屬拉絲,這自然與操作過程全過程相關(guān)。假如實(shí)際操作濃度值低,務(wù)必根據(jù)提升實(shí)際操作濃度值,即提升主實(shí)驗(yàn)試劑的量或降低油漆稀釋劑的量來處理墨拖拽狀況。一般,單組分工作中濃度值操縱在40%上下,組份工作中濃度值操縱在25-30%上下。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時(shí)拖墨的原因二:與上膠輥壓力有關(guān) 干試復(fù)合型加工工藝一般應(yīng)用上硫化橡膠輥?zhàn)?,該輥具備使上硫化橡膠施膠較勻稱、降低汽泡造成的功效。當(dāng)發(fā)生拖墨時(shí),除上膠量與作業(yè)濃度要考慮外就是膠輥壓力了。通常情況下壓力**過4MPa時(shí),就有可能發(fā)生拖墨現(xiàn)象。解決方法是減輕壓力,同時(shí),由熟練操作工用布?jí)K粘稀釋劑向正在運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)紋輥有油墨的地方進(jìn)行擦拭,實(shí)在過于嚴(yán)重則停機(jī)對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時(shí)拖墨的原因三:與上膠輥質(zhì)量有關(guān) 膠輥不平滑、不細(xì)膩,都有可能拖油墨,在單組份熱熔劑型粘接劑上易體現(xiàn)。因?yàn)橥拱疾黄降呐菖萏?,不光滑的黑墨水從不?guī)律的斑點(diǎn)狀拉出,遍布很不勻稱,留有黑墨水在空白,清晰度降低,黑墨水的色調(diào)不詳細(xì),文本不詳細(xì)。改變此種現(xiàn)象需要更換平滑、細(xì)膩的上膠輥。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時(shí)拖墨的原因四:與機(jī)速及烘干溫度有關(guān) 機(jī)速的快慢說明膜層上的油墨層與膠水界面,產(chǎn)生浸潤時(shí)間變化。往往由于機(jī)速太慢而產(chǎn)生拖墨現(xiàn)象,所以增加速度,減少墨層與膠水界面停留時(shí)間而解決。在理論上,提高數(shù)控車床的速率,另外提高干躁溫度,在操作過程全過程中,提高數(shù)控車床的速率。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時(shí)拖墨的原因五:與印刷基材或油墨附著力有關(guān) 如果凹印時(shí)使用不同類型的油墨進(jìn)行印刷,則故障的產(chǎn)生在復(fù)合時(shí)易體現(xiàn)。因?yàn)椴灰粯臃N類的油墨,其粘合力不一樣,或兼容問題,感染力不強(qiáng),干型的油墨便于拖拽。當(dāng)印刷基材表面張力差,就較*發(fā)生拖墨。被拉下的油墨層整塊出現(xiàn),而且油墨附在膠水盆里,發(fā)生混濁、臟現(xiàn)象。如果已經(jīng)印刷,為不造成浪費(fèi),可提高機(jī)速,增大上膠量,同時(shí)提高膠水作業(yè)濃度。減輕膠輥壓力,同時(shí)減小放卷張力。 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合時(shí)拖墨的原因六:與機(jī)械因素有關(guān) 在操作過程中,如果機(jī)械發(fā)生故障,造成上膠不均勻,或涂布不良,同樣會(huì)引起拖墨現(xiàn)象。假如要認(rèn)真觀察摩擦阻力和印刷油墨狀況,便會(huì)發(fā)覺,因?yàn)?*輥的顫動(dòng)和鍍層欠佳,造成顫動(dòng)的緣故是傳動(dòng)齒輪齒的比較嚴(yán)重?fù)p壞和多線程。
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詞條說明
復(fù)合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(二) 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜出現(xiàn)斑點(diǎn) 問題原因: ⑴膠粘劑選用不當(dāng),普通膠粘劑對(duì)鍍鋁層親和力較差,涂布性能差,如果涂布不均勻,就會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。 ⑵膠液中的殘留溶劑較多,印刷膜復(fù)合后,墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤,從而有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。 ⑶油墨的遮蓋力不足,尤其是淺色油墨,光線穿過油墨層而被鋁層反射回來,產(chǎn)生斑點(diǎn)。 ⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻,復(fù)合膜中夾雜有氣泡。 解
鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡受材料影響 鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡原因之一: 材料阻隔性不同的影響 材料的阻隔性不同會(huì)影響復(fù)合氣泡是否產(chǎn)生或氣泡產(chǎn)生的嚴(yán)重程度。實(shí)際復(fù)合中PET/VMCPP、PET/AL、PET/VMPET、NY/AL等材質(zhì)*產(chǎn)生氣泡。 鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡原因之二: 膠黏劑的影響 黏合劑自身的欠佳流平性和高分子材料的低界面張力造成鍍層的濕潤實(shí)際效果差,而且假如黏合劑層沒有徹底和勻稱地變好,會(huì)產(chǎn)生汽
鍍鋁復(fù)合膜常見問題分析及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一覽(二)
鍍鋁復(fù)合膜常見問題分析及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一覽(二) 采取如下辦法可消除白點(diǎn): 1、不同批次的油墨增加粒度檢測指標(biāo),嚴(yán)格控制,尤其滿底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用;選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。 2、采用鍍鋁復(fù)合膜**粘合劑。鍍鋁復(fù)合膜復(fù)合**粘合劑的表面張力較低,在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯**通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液的流平,有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講,采用鍍
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲及皺折 由于復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜板的退繞支撐力和加熱溫度、其**溶劑的蒸發(fā)和粘合劑分子結(jié)構(gòu)之間間距的變化,當(dāng)它們復(fù)合在一起時(shí),彼此的收縮不同,導(dǎo)致復(fù)合膜的內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力的遍布和平衡狀態(tài)決策了復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜的后卷曲度和情況。 可是,假如均衡所述內(nèi)部地應(yīng)力,有時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生打卷和皺褶。它是因?yàn)橥饨邕^程的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲原因一:涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝
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