無溶劑復(fù)合鋁箔袋怎么降低成本

時(shí)間：2020-06-15作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：62

無溶劑復(fù)合鋁箔袋怎么降低成本
【摘要】無溶劑復(fù)合鋁箔袋的復(fù)合加工成本，較干法復(fù)合工藝要明顯地低，可望降低到干法復(fù)合的30%左右或者更多，采用無溶劑復(fù)合工藝，對(duì)于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是十分有利的。
【正文】
無溶劑復(fù)合鋁箔袋較干式復(fù)合鋁箔袋可明顯的降低復(fù)合成本，主要原因可歸納為：
1、一次性投資少
該鋁箔袋復(fù)合機(jī)器設(shè)備沒有預(yù)干躁干躁隧道施工，機(jī)器設(shè)備成本費(fèi)相對(duì)性較低(可減少30%之上)；除此之外，因?yàn)闊o溶劑鋁箔袋復(fù)合機(jī)器設(shè)備沒有預(yù)干躁干躁安全通道，占地小，降低了生產(chǎn)車間總面積。無溶劑復(fù)合膠黏劑體型小，不用存儲(chǔ)**溶劑，降低了存儲(chǔ)總面積；因而，與干試復(fù)合對(duì)比，無溶劑復(fù)合可明顯降低一次性項(xiàng)目投資。
2、單位面積上膠料少，膠料耗用成本低
無溶劑復(fù)合企業(yè)總面積的粘結(jié)劑施膠量約為干試復(fù)合企業(yè)總面積的粘結(jié)劑的五分之二，因而無溶劑復(fù)合粘結(jié)劑的價(jià)錢高過干試復(fù)合粘結(jié)劑的價(jià)錢，但無溶劑復(fù)合企業(yè)總面積的粘結(jié)劑成本費(fèi)反倒能夠減少――30%之上。
3、節(jié)能
無溶劑復(fù)合鋁箔袋復(fù)合過程中，不需要經(jīng)過烘干工序排除膠黏劑中的溶劑，節(jié)能顯。
4、降低生產(chǎn)成本
生產(chǎn)線速度明顯提高，也有利于降低生產(chǎn)成本：無溶劑復(fù)合的較高線速度高達(dá)600m/min以上，一般亦在300m/min左右。
此外由于無溶劑鋁箔袋復(fù)合生產(chǎn)過程中，無三廢物質(zhì)產(chǎn)生，無須配制昂貴的環(huán)保裝置以及支付相應(yīng)的運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)降低生產(chǎn)成本有利。


蘇州悅一智能信息科技有限公司專注于蘇州鋁箔袋生產(chǎn)廠家,蘇州鋁箔袋直銷,蘇州鋁箔袋定做等

• 詞條

  詞條說明

• 復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三)

  復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三) 復(fù)合鍍鋁袋透明度低問題六：透明度不良還和復(fù)合時(shí)烘干道溫度有關(guān) 干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計(jì)為拱形，分三段：即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高，一般{1}區(qū)為50---60度，{2}區(qū)為 60---70度，{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計(jì)溫度，目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好；如果溫度控制不恰當(dāng)，進(jìn)烘道時(shí)溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑*蒸發(fā)，

• 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨不脫落的三大方法

  鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨不脫落的三大方法 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨辦法一：膠帶法 將透明膠布切割成適度的長(zhǎng)短，鋁箔袋包裝印刷后緊貼著干躁的塑料薄膜表面，上半部分遲緩，后半一部分快速脫離膠布，仔細(xì)觀察遷移到膠布上的黑墨水量，能夠推斷黑墨水的黏著力有多大。如果油墨從經(jīng)過完善處理的膜面上脫落，說明油墨的組分不合適。 鋁箔袋印刷時(shí)檢驗(yàn)油墨辦法二：刻化試驗(yàn) 將印刷物放到平整的表層上，并應(yīng)用銳利的針。假如灰黑色印刷油

• 干法復(fù)合鋁箔袋中的問題及對(duì)策二

  干法復(fù)合鋁箔袋中的問題及對(duì)策二 復(fù)合鋁箔袋影響透明度的原因 復(fù)合鋁箔袋影響透明度的原因一： 膠粘劑選擇不當(dāng)； (1)膠粘劑本身顏色深； (2)膠粘劑的流動(dòng)性不足，展平性差，不能在基膜上充分鋪展。 一般來說，主劑的含固量越高，流通性越好，有益于膜的營(yíng)銷推廣，因而現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)75%比50%的全透明實(shí)際效果，50%的全透明效果非常的好于40%，針對(duì)復(fù)合袋的清晰度規(guī)定，50%和40%的強(qiáng)力膠無法符合要求

• 復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上)

  復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復(fù)合鋁箔袋熱封故障一：熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度的影響是較為直接的。 一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求