復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(下)

時(shí)間：2020-06-19作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：84

復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(下)
復(fù)合鋁箔袋熱封故障四：熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高，縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比。
橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離度越高，熱封強(qiáng)度越大；對于復(fù)合剝離強(qiáng)度低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，致使焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低；若復(fù)合層間剝離度強(qiáng)，則不致發(fā)生焊邊處層問的剝離，所測得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就人得多；在熱封內(nèi)層為PE或OPP時(shí)，熱封強(qiáng)度就比同樣厚度的BOPP好得多。
復(fù)合鋁箔袋熱封故障五：復(fù)合袋內(nèi)容物的影響。
有些產(chǎn)品為粉末裝，在進(jìn)行灌裝時(shí)易沾污封口，例如，當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層料時(shí)，發(fā)現(xiàn)封口處易破裂。這是因?yàn)長DPE對夾雜物的熱封性就不是很好，這時(shí)就要更換內(nèi)層膜材料或增加材料的厚度就可以提高熱封強(qiáng)度。
復(fù)合鋁箔袋熱封故障六：復(fù)合材料添加劑的影響。
在復(fù)合聚乙烯薄膜過程中，聚乙烯經(jīng)熱壓輥擠壓后有析出的現(xiàn)象，一層白白的象碎粉白狀，這種現(xiàn)象是聚乙烯在生產(chǎn)過程中，加入一定量的潤滑劑，是一些低熔點(diǎn)的蠟，*析出至薄膜表面。這層低熔點(diǎn)的蠟析出后較直接的危害就是大大地削弱了復(fù)合強(qiáng)度，也大大地減弱了熱封強(qiáng)度，特別在封邊位置，造成易開口、離層。
解決方法則是：1)重新對聚乙烯進(jìn)行預(yù)處理，達(dá)到理想的表面張力；2)選擇合適的膠粘劑，以增強(qiáng)其復(fù)合牢度；3)減低熟化溫度盡量不使物質(zhì)析出，從而增加復(fù)合牢度與熱封強(qiáng)度。
復(fù)合鋁箔袋熱封故障七：軟包裝復(fù)合袋熱封后脫層與印刷油墨層及電暈面好壞有關(guān)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為達(dá)到色彩的真實(shí)再現(xiàn)，難免里印和表印油墨混合印刷。從理論上分析，里印與表印油墨是不親和的，如果印刷膜墨層采用里表混用，必然油墨層之間牢度就不好，易分層，在熱封焊縫處也易造成分層現(xiàn)象，熱封強(qiáng)度由此變差。
解決辦法：盡量避免表印油墨與里印油墨的混用，從而提高熱封強(qiáng)度，降低分層的現(xiàn)象。


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